吸塑产品的成型过程讲解（二）

吸塑产品的成型过程讲解（二）

二、模具

常规模分为三种：石膏模、铜模、铝模。在其中石膏模主要运用于打样，通常做不了大批量生产应用，制作时间一般在24h。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本比较低，为生产最常见的模，通常制作周期为100h，最低为3天时。铝模由纯铝制作，成本高、要上机加工，通常制模时间是在3-5天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用年限长，如果客户对产品要求精确，铜模无法达到精度要求时，即便数量不多也需做铝模。

阳模（凸模）和阴模（凹模）成型针对真空吸塑成型，受热的材料只有一面与成型工具相接触。这样，材料和模具相接的面就有与成型模具完全一致表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸也就只有取决于材料的厚度。根据成型材料和成型模具的接触面的不同，成型过程可以分为阳模和阴模成型。

真空吸塑阳模成型工艺过程：此方法针对制造壁厚和深度较大的制品非常有利。制品的特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也较为鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位又是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹原因在于片材各部分贴合模面的时候会有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这样的条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。

真空吸塑阴模成型工艺过程：真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也较为鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，并且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁会变得更薄。因而真空阴模成型法不适宜生产深度较大的制品。

针对阳模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反的，针对阴模成型，制品的外尺寸是很精确的，由于其外部与真空吸塑成型模具相接触。