阻燃ABS颗粒注塑工艺

阻燃ABS颗粒注塑工艺

ABS是21世纪40年代形成的一种通用热塑性工程塑料，是综合力学性能非常优秀的塑料品种，不但具有良好的刚性、硬度和加工流动性，并且具有高韧性特性，可注塑、挤出或热成型。

ABS树脂的燃烧机理相当复杂，因为所用原料的类型、比例、工艺条件、生产方法多样化，ABS树脂的实际的组成各不相同，变动极大，其燃烧性能也会有所不同。通常随丁二烯成分提升，树脂透明性减低，可燃性提升。主要是因为聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有益于氧从丁二烯中夺氢，进而引发氧化，加快ABS的降解。

有些人认为ABS热-氧老化可从丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的热降解来说明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的热解产物里没有发现丙烯腈的特有产物HCN，主要是因为丁二烯部分的热解产生不饱和成分，快速与HCN反应而致。

ABS树脂本质上和其他高聚物一样，燃烧过程中产生非常活泼的自由基HO·，而HO·的浓度是影响燃烧速度的关键所在。当高分子和HO·相遇，形成高分子自由基和水，在氧存在下，又产生出HO·自由基，能够让反应继续进行，在最后形成CO2和H2O。

阻燃ABS颗粒注塑工艺 :

温度: 180-240°C ，依据复杂性，再适度的微调温度

1、ABS塑料要是吸湿性大、又无定形料、流动性通常,,一定要充分干燥,表面要求光泽度的塑件须较长时间预热干燥2小时，温度在80-90°C

2、ABS塑料对高料温的、高温的、但材料温度过高易分解(分解温度为>270°C; 对高光泽耐热塑件,模温适宜调至60-80%C，对精度较高的塑件模温适宜调至50-60°C。

3、如需要解决ABS塑料中的夹水纹需提升ABS塑料材料的流动性,能通过用高料温、高模温、改变入水位等方法去实现。

4、ABS塑料如成形耐热级或阻燃级材料,需对模具即时进行清洁,与此同时模具表面需增加排气位置避免生产后的3-7天模具表面的残留塑料分解物,会造成模具表面变亮。