TPU的注塑条件有哪些

TPU的注塑条件有哪些

      在3C电子配件行业中，TPU被广泛应用于手机护套、智能手表护套底材，另外在鞋材行业，因为良好的弹性和耐磨性，TPU塑胶底材在鞋底方面也得到了广泛应用。但是在TPU注塑过程过程中需要遵照相应条件，详细如下：

一、温度

模塑TPU过程要求控制的温度有料筒的温度、喷嘴温度与模具的温度。前两者的温度主要影响TPU的塑化和流动，后者的温度影响TPU的流动和冷却。

a.料筒的温度：料筒温度的选取与TPU的硬度相关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温亦高。加工TPU所用料筒温度范畴是177~232℃。料筒温度的分布一般是以料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止，逐渐升高，以便TPU的温度平稳升高起到均匀塑化的效果。

b.喷嘴的温度：喷嘴的温度一般稍低于料筒的最高温，以避免熔料在直通式喷嘴可能出现的流涎状况。假如为杜绝流涎而使用自锁式的喷嘴，则喷嘴的温度也可以控制在料筒的最高温范围之内。

c.模具的温度：模具的温度对TPU制品内在性能和表观质量影响大。它的高低取决于TPU的结晶性和制品的尺寸等很多原因。模具的温度一般利用恒温的冷却介质如水来控制调节，TPU硬度高，结晶度高，模具的温度亦高。例如Texin，硬度480A，模具的温度20～30℃;硬度591A，模具的温度30～50℃;硬度355D，模具的温度40～65℃。TPU制品模具的温度一般在10～60℃。模具温度低，熔料太早冻结而出现流线，而且不益于球晶的增长，使制品结晶度低，会存在后期结晶过程，从而出现制品的后收缩和性能的改变。

二、压力

注塑过程是压力包含塑化压力(背压)和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料受到的压力即是背压，利用溢流阀来调节。增加背压会提升熔体的温度，减低塑化速度，使熔体的温度均匀，色料混合均匀，并排出熔体气体，但是会延长成型周期。TPU的背压通常在0.3～4MPa。

注射压力是螺杆顶部对TPU所施的压力，其作用是解决TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率，并且对熔料压实。TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与TPU硬度和熔料的温度直接相关，即熔料粘度不但取决于温度与压力，还取决于TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变，TPU硬度越高粘度越高。在剪切速率不变的条件下，粘度随温度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。TPU的注射压力通常为20~110MPa。保压压力大约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以使TPU塑化均匀。

三、时间

完成整个注射过程所需的时间称作成型周期。成型周期包含充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、闭模等)，直接关系劳动效率和设备利用率。TPU的成型周期一般取决于硬度、制件厚度和构型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期长，塑件构型复杂周期长，成型周期还和模具温度相关。TPU成型周期通常在20~60s间。

四、注射速度

注射速度主要取决于TPU制品的构型。端面厚的制品需用较低的注射速度，端面薄则注射速度较快。

五、螺杆转速

加工TPU制品一般需要低剪切速率，因此以较低的螺杆转速最合适。TPU的螺杆转速通常为20~80r/min，则选择20~40r/min。

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