吸塑产品的成型过程讲解（一）

吸塑产品的成型过程讲解（一）

吸塑成型，归属于塑料热成型中的一种，同样是常用的塑料加工工艺，真空成型产品随处可见，我们日常生活中发挥着重要的作用，在包装、广告及其装饰等方面都有应用，通常用于真空成型的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等。

吸塑成型是把热塑性塑料板材或者片材固定于模具上，靠加热器将材料加热到软化温度，用真空泵迅速抽取掉板材与模具间的空气，让材料吸附于模具表面，冷却后脱模获取所需塑料产品。

一、吸塑的原理

真空吸塑成型原理：是一类热成型加工方法。将塑料片（卷）材裁加热软化，利用片材两面的气压差或机械压力，使之变形后覆贴在特定模具轮廓面上，通过冷却定型，并切边修整。

真空吸塑成型这一种成型方法是通过真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因而简单真空成型是出现较早，也是现在应用最广泛中的一种热成型方法。

吸塑盒的原材料主要包括:PVC、PS、PP、PET、ABS、BOPS、PETG及植绒、抗静电、导电等原料。

此外，成型过程当中，伴随拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因而实际生产中拉伸比（H/D）通常不应超过75%。因此很多用户总会存在误区：便是本来依照供应商报价选取0.8mm厚度的材料，为什么成品要薄一些。