注塑模具进行生产时面临的问题和解决方案（一）

注塑模具进行生产时面临的问题和解决方案（一）

一、焊缝线差：

问题：1.排气不良解决方法：将排气孔设于最后充填的部位和交汇溶体的前端，加大排气孔尺寸。

2.溶体温度太低，提升溶体和/或模具的温度，提升注射速度。

二、工件缺料并有烧焦痕迹：

问题：困气、排气不良。改进排气孔和/或将其转移到被烧焦的部位。

三、工件缺料但是没有烧焦痕迹：

1. 材料不足：如有可能，则加大注射量，如果没有可能，则转移到一较大的机器上。
2. 进料口溶体堵塞：减低转速和背压。减低机筒后段温度。
3. 注射压力不足：提升注射压力。
4. 材料粘度过高：提升注射速度，提升加工温度，采用粘度较低的复合材料，扩大浇口和流道尺寸。

四、工件溢模

1. 注射压力过大：减低注射压力和减少时间
2. 材料太多：减少注射量
3. 材料粘度过低：减低注射速度，减低加工温度
4. 模具太松：加工或研磨分磨面
5. 锁磨力量不足：采用粘度较高的复合材料，提升锁磨吨位，减低排气孔的厚度。转移到一较大的机器上。

五、孔隙或塌陷工件内出现孔隙塌陷处脱离模壁

1. 材料收缩及熔融材料供给不足：减小壁厚

2.材料凝固期间充填压力不足：加大填充压力和延长时间，加大浇口尺寸，将浇口转移到最厚部位。加大流道尺寸。

六、气泡工件表面在气泡商凸起：

1、困气：更改浇口位置或修改流动路径，在这些部位设置一个销钉以消除困气现象

2、流动痕迹反向充填：以从薄到厚的方向充填：将浇口位置转移至一较厚部位

3、流动痕迹阴影，这些部位充填不均：更改浇口位置以使溶体均衡或减小流道直径。

4、流动痕迹折皱，这些部位充填不匀。更改浇口位置以使溶体均衡或减小流道直径

5、螺旋流行纹，溶体粘度高：提升加工温度，提升注射速度，减小浇口尺寸，更改浇口类型，更改浇口位置以产生冲击力。