常用注塑材料PS,PP,PA,PVC,PC,PC/ABS介绍 

常用注塑材料PS,PP,PA,PVC,PC,PC/ABS介绍

一、聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯(PS)又被称为硬胶，是无色，透明，光泽的粒状物，聚苯乙烯性能下述：

1、光学性能好。

2、电气性能优异。

3、易于成型加工

4、着色性能优越。

5、主要缺点是脆性。

6 、耐热温度低（最高使用温度60~80℃）。

7、耐酸性较差。

二、聚丙烯(PP)

聚丙烯(PP)是无色透明或是一定光泽的粒状料，简写PP,又被称为百折软胶。是种结晶性塑料。聚丙烯性能下述：

1、流动性好，成型性能优异。

2、耐热性优，可以在100℃下煮沸消毒。

3、屈服强度高；电气性能好。

4、防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，容易受紫外线影响老化。

三、尼龙(PA)

尼龙是种工程塑胶，通常是聚酰胺类树脂构成的塑料，简写PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等。尼龙性能下述：

1、尼龙具有较高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉力，抗压强度。

2、耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优异的电气性能。

3、耐光性差，易吸水，不耐酸。

四、聚甲醛(POM)

聚甲醛(POM)又被称为赛钢料，是种工程塑胶。聚甲醛的特性及主要用途如下：

1、聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优良的机械性能，弹性模量非常高，刚性和表面硬度也比较高，号称“金属的竞争者”。

2、摩擦系数小，具有出色的耐磨性和自润滑性，仅低于尼龙，但是比尼龙价格便宜。

3、良好的耐溶剂性，特别是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂。

4、尺寸稳定性好，可生产加工精密零件。

5、成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解。

五、ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)

ABS塑料是一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物按一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味。特性以及主要用途：

1、机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具备质硬，坚韧，刚性等特性。

2、ABS塑件的表面可电镀。

3、ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改善其性能，如(ABS +PC)。

六、PC(聚碳酸酯)

PC(聚碳酸酯)又被称为防弹玻璃，是种无毒，无味，无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。特性以及主要用途：

1、具有特殊的坚韧和硬度，在全部热塑性材料中它的抗冲击强度最好。

2、抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好。

缺点就是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差。

七、PC+ABS(PC+ABS 合金)

PC+ABS(PC+ABS 合金)综合了PC(工程塑胶) 与ABS(通用塑胶)二者优点,改善了二者性能.含ABS 及PC 化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能, PC抗冲击及耐冷热循环变化，特性：

1、可点胶口/大水口模具设计。

2、表面可喷油,电镀,金属喷膜。

3、注意表面排气。

4、材料通常用于热流道模具,已经被用于越来越多消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳。