阻燃ABS配方的配方设计

阻燃ABS配方的配方设计

阻燃ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）配方根据是否含卤素分为两类：卤素阻燃和无卤阻燃。以下是它们的简要介绍：

一、卤素阻燃ABS配方

卤素阻燃剂（如溴系和氯系）通过释放卤素自由基中断燃烧链反应，达到阻燃效果。

常用卤素阻燃剂：

十溴二苯醚（DecaBDE）：高效，但环境问题使其使用受限。

四溴双酚A（TBBPA）：常用于ABS，阻燃效果好。

六溴环十二烷（HBCD）：适用于多种塑料，但环境问题也限制了其使用。

配方示例：

ABS树脂：100份

十溴二苯醚：10-20份

三氧化二锑（协同剂）：3-5份

其他助剂（如稳定剂、润滑剂）：适量

优点：

阻燃效率高,成本较低。

缺点：

燃烧时产生有毒气体, 环境问题。

二、无卤阻燃ABS配方

无卤阻燃剂通过吸热、形成保护层等方式阻燃，常见的有磷系、氮系和无机氢氧化物等。

常用无卤阻燃剂：

磷系阻燃剂：如红磷、磷酸酯，通过形成炭层阻燃。

氮系阻燃剂：如三聚氰胺及其衍生物，通过释放惰性气体稀释氧气。

无机氢氧化物：如氢氧化铝、氢氧化镁，通过吸热和释放水蒸气阻燃。

配方示例：

ABS树脂：100份

红磷：5-10份

三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）：10-15份

氢氧化铝：20-30份

其他助剂（如增韧剂、润滑剂）：适量

优点：

环保，燃烧时无有毒气体，符合环保法规。

缺点：

阻燃效率较低,添加量较大，可能影响材料性能, 成本较高。

三、总结

卤素阻燃ABS：阻燃效果好，成本低，但存在环境和健康风险。无卤阻燃ABS：环保，符合法规，但阻燃效率较低，成本较高。选择配方时需根据具体应用和法规要求进行权衡。