TPE外表缩紧不均匀而产生的九个缺点处理方案

TPE外表缩紧不均匀而产生的九个缺点处理方案

TPE产品因壁厚不均匀而产生的外表缩紧不均匀而产生的缺点：

一、材料流动性欠佳，缩紧产生的材料短缺不能及时性弥补。TPR/TPE注射成型缺点的处理方案：应选取流动性好的材料。

二、材料收缩率大的TPR/TPE注射缺点的处理方案：应选取收缩率小一点的材料。

三、模具浇注系统定制不科学，如浇口部位定制不合理，流道和浇口尺寸太小，提早冻结，无法完成保压和送料流程，会致使产品外表发生凹陷和缩紧痕迹。TPR/TPE注射缺点现象的处理方案：改善浇口定制，在对称部位定制浇口部位，在塑件厚壁处设计进料浇口；适度扩大浇口和流道的尺寸，增加压力传送，使熔体流动流畅。

四、材料的吸湿性过大，干燥欠佳。熔化后产生的气体产生屏障，使熔体不能与模具外表充分碰到，进而产生缩紧痕迹。TPR/TPE注塑缺点现象的处理方案：材料应提前预热，并采用料斗干燥器。

五、模具排气不足致使空气截留，使前端物料流无法完成送料流程，致使产品外表发生凹痕和缩痕。TPR/TPE注塑缺点现象的处理方案：A.在最后一个充模位置设置模具槽排气口；B.浇口安装在塑件的壁厚处，以达到最佳的模具填充。

六、脱模时产品温度过高，产生外表缩痕。TPR/TPE注射缺点现象的处理方案：A.减少熔体和模具温度；B.提升模具冷却时间；C.注射成型后，立刻将产品放进热水中（37.5℃~43℃），并慢慢冷却。

七、在成型技术上：因为模腔中的有效压力较低，生物材料缩紧，致使产品外表发生凹痕和缩紧痕迹。TPR/TPE注射缺点现象的处理方案：A.提升注射压力和保压压力；B.提升注射速度；C.保证最小进料垫；D.颗粒的外部润滑剂；E.喷嘴和模具的R值相同。

八、设计产品不科学，壁厚差别较大，薄壁处材料已冻结，厚壁处温度高，不会再受模具限制。TPR/TPE注塑成型缺点的处理方案：在设计产品中应尽量采用等壁厚；在定制加劲肋时，须要避免钢筋产生的壁厚不均匀。正常情况下，钢筋薄厚为壁厚的50%，钢筋转角处的壁厚应均匀。当凹陷和缩紧痕迹难以避免时，可在产品外表设计图案来掩盖缺点。

九、注塑保压时间不足，产品缩紧须要补充的材料量不足，产生外表凹陷、缩痕。TPR/TPE注射缺点现象的处理方案：应延长注射和保压时间，以保证有足够的时间补充材料，以弥补熔体的缩紧。

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