注塑模具进行生产时面临的问题和解决方案（二）
一、工件翘曲
- 各向异性收缩：改变浇口位置使得溶体只向一个方向流动。
- 残余模塑应力高：提升加工温度，减低充填压力，提升模具温度
二、表面缺陷光泽不匀斑点痕迹
在高度抛光模具中加工高分子量复合材料：换用分子量较低的复合材料。模具型腔改成带文理的表面（电子放点加工，喷砂处理等）
三、表面缺陷银色斑纹货放射形斑纹：
- 材料被污染：检查水分（冷凝）货干燥材料，检查回料水分含污染物或水分，如果有需要则进行干燥。减低注射速度
- 材料剪切系数高：提升加工温度，增大浇口尺寸。
四、模具杆痕迹：
脱模期间工件太软：延长闭模时间，减低模具温度，减低加工温度，改成带纹理模具表面这样有利于脱模。增加脱模杆尺寸，增加工件拔模斜度。减小壁厚，使用含脱模剂的复合材料，采用较硬的复合材料。
五、烧焦的气味工件发黄：
材料降解：更换机器并观察问题是否再发生，减低加工温度，（特别是在机筒后段）
减低回收材料掺和混料占比。缩短停留时间，停车后更换机器，换用一较小的机器，减低热流道系统的温度，尽可能减少热流道歧管内死角。
六、工件粘在A半模或定模一侧：
脱模力不足：喷砂处理A半模，抛光B半模，启用A半模的冷却器，在B半模设置锁定销，在A半模内增加工件拔模斜度。
七、脱模期间工件粘膜：
脱模力量不够：延长闭模时间，减低模具温度，减低加工温度，减低充填和保压压力，喷砂处理B半模，增加脱模杆尺寸，增加脱模杆数量，增加工件拔模斜度，设置空气脱模。
九、颜色不匀：
- 分散过程不良，提升背压和/或螺杆转速，将色母料载体改成熔点低的材料。
- 污染：检测回料是否干净。
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