24种塑料成型工艺介绍（一）

24种塑料成型工艺介绍（一）

        加工热塑性塑料的主要方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料通常采用模压、传递模塑，也会用注射成型。塑料成型是把各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制作成所需形状的成品或坯件的一个过程。成型方法高达三十多种。层压、模压和热成型是让塑料在平面上成型。以上塑料加工方法，均适合于橡胶加工。除此之外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在以上方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最主要的成型方法。下边介绍24种塑料成型工艺。

1、注塑成型

注塑是当前塑料制品里最常用的成型方法之一，通常分为模压法和压铸法。注塑机将热塑性/热固性塑料，经过模具制作成不同的形状。除去注塑机，模具同样是成型过程中重要的一部分。

2、挤出成型

塑料经过挤出机料筒和螺杆作用，边受热塑化，边被螺杆向前推进，连续经过机头制成各种截面成品或半成品。

3、旋转成型

这种成型方法通常多见于轴对称和中心对称的制件生产，将液态塑料或粉料加进模具中，随后在模具整体旋转的基础上进行加热。这样一来，塑料便会均匀涂布、熔融粘附于模腔内面，成型为模具形状，再经冷却定型、脱模就可以获取所需形状的成品。

4、吹塑成型

也称为中空吹塑，这是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型获得的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)放置于对开模中。闭模后立即在型坯内充入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即获得各种中空制品。

5、吸塑成型

一种塑料加工工艺，主要的原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，使用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

6、模压成型

又被称为压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，随后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用以热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

7、压延成型

将熔融塑化的热塑性塑料经过两个以上平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸成为具备一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状成品，在最后经自然冷却成型方法。压延成型工艺主要用于塑料薄膜或片材的生产。

液体阻燃剂厂家济南鸿图新材料有限公司创办于2020年，是主要生产，研发，销售无卤阻燃剂，液体无卤阻燃剂，溴系环保阻燃剂，环保阻燃母粒，PP透明成核剂及润滑剂等塑料和涂料添加剂；以及塑料周边产品的塑化企业。塑料及涂料助剂有：PP成核剂系列---PP增透类和PP增刚类成核剂及成核剂母粒；PVC塑料助剂---1.PVC液体/粉末阻燃剂2.PVC光亮润滑剂3.PVC改质剂4.PVC透明热稳定剂四..涂料助剂--BYK流平剂；BYK消泡剂；BYK分散剂及涂料导电剂，催干剂；垂纹剂，手感剂等。