高光PP塑料的特点及其生产工艺

高光PP塑料的特点及其生产工艺

高光PP塑料有着无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，推出产品具有表面光亮外壳产品，对平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件而言更为重要。高光PP塑料注塑的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具采取加温、合模完成之后，温度达到设定条件即采取注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以让胶料注射时在模具内保持非常好的流动性。注射完成，在保压冷却时，对模具采取降温处理，又能够大大缩短制品的冷却时间，进而提高工作效率。要生产出来高品质高光制品，要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、及其锅炉、冷却装置等多个方面相互配合。

一、塑机的配置

1、采用大锁模的注塑机：采用此工艺时由于无法再采用气体辅助注射，所以生产加工制品所需要的锁模力比较大。

2、配备专用螺杆生产加工高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，所以需要螺杆塑化要好。另外螺杆的剪切又不宜过大，不然胶料会容易分解。

3、锁模机构刚性要好;因为整体生产过程中需要不断地升温和降温。所以需要注塑机的锁模机构一定要刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。进而确保制品的表面质量。

4、根据实际情况采用较小的射胶量：如生产加工平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不用较大射胶量，我们在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30%～80%之间最好。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长很容易分别分解，制品表面会形成银丝等缺陷。

二、模具的配置

1、模具内部的管道应当导热性能优良;

2、模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;

3、模具内部开设管道一定要合理，以确保能够快速升温和降温;

4、因为生产加工的时候需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;

5、在使用中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。

三、温控设备的配置

1、温度控制一定要准确，这个是制品质量的重要保障;

2、温控设备的反应要特别快以确保比较高的生产效率。

四、专用塑料

生产加工表面质量较高的产品时，较常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。在其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可以达到H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数会相对越低。流动性变差，所以可依据生产需要选用适当的塑料。

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