吸塑产品的主要工艺

吸塑产品的主要工艺

吸塑是种塑料加工工艺，主要的原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经高温软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等环节，使其依照模具的形状成形，之后在冲床上用刀模冲压成单个产品，接下来再经折边、冲孔等工艺制成包装产品。吸塑产品的主要工艺包含起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，下面分别来讲解。

1、起模

在客户确认样品后，由打样用的石膏模做为母模，电镀铜后，按一定的数量和位置做成生产用的模即是起模。

常见的模分为三种：石膏模、铜模、铝模。这其中石膏模主要用在打样，通常不能做批量生产应用，制作时间一般在24小时。

铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本比较低，为生产最常见的模，通常制作周期为100小时，至少为3天时间，使用的寿命约10万个。

当数量达到100万个以上时可以制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，通常制模时间是3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、寿命长，如果客户对产品要求精确，铜模无法达到精度要求时，即便数量不多也需做铝模。

2、拉片

吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这一步骤是吸塑的最重要工序。

拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm间。不同的材质、不同的厚度，对温度的调节要求也不同，要开机人员有一定的经验。拉片的调机测试通常为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可以根据排模长度来定。

3、冲床

拉片出来的通常为多个产品(依照模具排的数量)，要用刀模在冲床上冲成单个产品，这样的工序叫冲床。

4、折边

对于有些需要将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

5、冲孔

如果客户有特殊要求，需要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6、包装

吸塑产品包装要注意，根据客户需要的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如果客户无特殊要求，可以采用装箱、装胶袋的方式。对白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产的过程中戴手套。