影响塑料收缩率的原因有哪些？

影响塑料收缩率的原因有哪些？

一、原料影响

(1)原料品种

塑料原料的种类不同，收缩率不一样，热塑性能塑料以40%增强的PPS收缩率最低，热固性塑料以环氧树脂的收缩率最低，二种塑料的收缩率均为0.2%。收缩率最高的是氟类塑料，最高可达6%左右；收缩率次大的为低密度聚乙烯，收缩率最高达到5%。

(2)原料的结晶度

同种原料结晶度不一样，其收缩率大小不一，结晶度越小，收缩率也越小。在诸多影响要素中，树脂的结晶度大小对收缩率影响最大。

(3)原料的分子量

同种原料分子量越大，其收缩率越小。相同分子量的树脂，流动性好的成型收缩率小。

(4)原料的改性

树脂中加入其他树脂、弹性体、填料后，其收缩率有一定程度的降低。

树脂的收缩率不一样，在熔融加工过程中，直接影响了其制品的成型精度。如果想加工出高精密度的塑料制品，就必须使用低收缩率的树脂。以PP树脂为例，其收缩率为1.8%～2.5%，并且分子量越小其收缩率越大，很难获得高精度制品。

二、成型工艺影响

(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率降低；

(2) 保持压力增加，收缩率降低；

(3) 熔体温度提升，收缩率有所下降；

(4) 模具温度高，收缩率增大；

(5) 保压时间长，收缩率降低，但浇口封闭后不会影响收缩率；

(6) 模内冷却时间长，收缩率降低；

(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响小；

(8) 成型收缩大，后收缩小；后收缩在刚开始两天大，一周左右稳定。

三、制品结构影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大；

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

(4) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；

(5) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

四、模具结构影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率降低；

(2) 垂直浇口方向收缩率降低，平行浇口方向收缩率增大；

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小；

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。