挤塑成型工艺的流程

挤塑成型工艺的流程

一、什么叫挤塑成型？

挤出成型在塑料加工中也称为挤塑，在加工中采用液压机压力于模具本身的挤出称压出。指的是物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续经过机头而制成各种截面制品或半制品的一个加工方法。挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现比较早的一门技术，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、应用广泛、生产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最重要的方式之一，它适用于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50%的热塑性塑料制品是由挤出成型完成的，另外，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品

二、挤塑成型工艺的流程

1.加料

塑料加入料斗后，借助自重或在强制加料器的作用下，进入螺杆螺槽的空间，在螺棱的推动下向前挤出。

2.输送

塑料进入螺槽后，螺杆每转动一转，全部的塑料将向前输送一个导程，这时我们称输送率为1。而对每螺杆来说，向前的输送量事实上主要取决于塑料对机筒的摩擦因数fb和塑料对螺杆的摩擦因数fs，fb越大或是fs越小，向前输送的固体塑料量将越多。

3.压缩

在挤出过程中，塑料被压缩也是绝对必须的。首先，塑料是热的不良导体，颗粒之间假如有空隙，将直接关系到其传热，从而影响熔融速率；此外，也只有在沿螺杆长度方向逐渐增加的压力下，才会将颗粒之间的气体从料斗中排出，否则，制品将因为其内部产生气泡而成为次品或是废品。

4.熔融

在压力升高同时，运动着的固体塑料与加热着的机筒壁不断接触与摩擦，靠近机筒壁的塑料料温不断的提高，到达熔点后在机筒内壁产生一层薄薄的熔膜，在此之后，固体塑料熔融的热量来源主要有两方面，一是机筒外部加热器的传导热，二是在熔膜中由于各层熔体运动速度不同而引起的剪切（内摩擦）热，即流变学中所指的黏性耗散热。

5.混合

挤出过程中，在高压作用下，固体物料通常都被压实成密实的固体塞，因为固体塞中颗粒之间无相对运动，所以，混合作用只有在有相对运动的各层熔体间进行。

6.排气

在挤出过程中，要排出的气体有3种，一种是在粉粒颗粒之间夹杂着的空气，只要螺杆转速不太高，一般而言，这一部分气体可在逐渐增高的压力下从料斗中排出。可是当转速太高时，物料往前运动速度太快，气体有可能会来不及全部排出，因此在制品中形成气泡。

7.定型

到机头后成型，经定型得以制品，完成。