30%玻纤增强改性尼龙生产加工重点

30%玻纤增强改性尼龙生产加工重点

30%玻纤增强PA6改性切片是生产加工电动工具外壳、电动工具部件、工程机械配件及其汽车配件的优良材料，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显增强，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，改性的效果尤为明显。

30%玻纤增强PA6切片注塑加工成型工艺与未增强时基本一致，但是因为流动较增强前差，因此注射压力和注射速度要适当增加，生产加工重点如下所示：

1、30%玻纤增强PA6料筒温度易提升10-40℃。PA6改性切片注塑时所选择的料筒温度同切片本身的性能、设备、制品的形状有关系。太高的料温容易使制件色变、质脆，形成银丝等缺陷，过低料筒温度容易使材料变硬，损伤模具及螺杆。PA6的熔体温度最低为220℃，因为尼龙的流动性较好，温度超过其熔点以后就流动迅速。30%玻纤增强PA6改性切片流动性较纯料切片和注塑级PA6切片显著下降，料筒温度易提升10-20℃。

30%玻纤增强PA6加工模具温度保持在80-120℃。模具温度对结晶度及成型收缩率有一定影响，模温的范围为80-120℃。壁厚高的制品宜选择高模温，其结晶度高，耐磨性好，硬度、弹性模量增加，吸水性降低、制品的成型收缩率也会增加。薄壁型制品宜选择低模温，其结晶度低，韧性好，伸长率比较高，收缩率降低。壁厚大于3mm，建议用20~40℃的低温模具。30%玻璃增强材料模具温度不得小于80℃。

30%玻纤增强PA6制品的壁厚应大于0.8mm。PA6的流长比为150-200间，制品壁厚不适宜低于0.8mm，一般是在1~3.2mm之间选择，30%玻纤增强PA6制品的收缩与其壁厚有关系，壁厚越厚收缩率愈大。

排气孔槽控制在0.025mm之下。30%玻纤增强PA6树脂的溢边值为0.03mm左右，因此排气孔槽控制在0.025mm之下。

浇口孔径不能低于0.5*t（t为塑件厚度）。用潜入式浇口，浇口的最小直径应该是0.75mm。

30%玻纤增强PA6制品收缩率可降到0.3%。PA6纯料的收缩率在1%~1.5%间，在加入30%玻璃纤维增强后能使收缩率降到0.3%左右。实践表明，玻纤加入量越多，PA6树脂的成型收缩率越小。但是随着加纤量的提升，也会导致表面浮纤、相容性差等不良后果，30%玻纤增强的效果较好。

30%玻纤增强PA6再生料使用不得超过3次。30%玻纤增强PA6不含有回料，但如客户使用回料太多，易导致制品变色或机械物理性能的急速下降，应用量控制在25%以内，否则容易造成工艺条件的变化，再生料与新料混合使用前需做好干燥处理。

脱模剂用量少且均匀。30%玻纤增强PA6制品的脱模剂可以选用硬脂酸锌和白油等，还可以混合成糊状使用，少量脱模剂对气泡等缺点有改善和消除作用。使用时一定要量少而均匀，避免造成制品表面缺陷。

制品出模然后放入热水中缓慢冷却。因为玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，造成力学性能和收缩率在取向方向上增强，致使制品变形翘曲，因而，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上能提高模具的温度，制品取出后应放入热水中使其缓慢冷却。

高温环境所使用的30%玻纤增强PA6制件需要进行调湿处理。可以使用沸水调湿法，也可采用二醋酸钾水溶液调湿法。沸水调湿法将制品放置在湿度为65%的环境下，使其达到平衡吸湿量便可，醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为1.25:1，沸点121℃）调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法，所需时间关键取决制品壁厚，当壁厚为：1.5mm时约2h，3mm时约8h，6mm时约16-18h。