氟橡胶混炼白色颗粒、粘辊的解决方法

氟橡胶混炼白色颗粒、粘辊的解决方法

        混炼胶有白色的顆粒及避免策略。混炼胶有白色的顆粒具体表现为混炼胶外表有白色的顆粒或白点，切割混炼贮后，横切面的白色的顆粒或白点更为显著。这不仅会影响到产品的外观，造成 产品外表有白点；而且也会对硫化胶特性形成相应的影响到，使硫化胶的特性如硬度、抗拉强度不均衡。这类白色的顆粒或白点通常全是因为配合剂中的某类或多类材质分散化不均衡造成 的。在氟橡胶的配方中，难以分散化的配合剂主要是包含Ca(OH)2和MgO等吸酸剂，及其其它已吸潮的配合剂。避免这个问题的对策包含采用经表面处理的吸酸剂Ca(OH)2和MgO[如可采用NICC5000的Ca(OH)2和STARMAG：150的MgO]；配合剂采用完后应立即把包装 袋封好，避免与空气碰到，避免配合剂吸潮。

氟橡胶混炼时很容易粘辊具体表现为在混炼环节中胶料同时包前后两辊，或是胶料紧紧贴住后辊。前面一种造成 粉料很容易压成片状并掉落，造成 粉料分散化不均衡；后面导致胶料没法翻炼，增加混炼时间，增加了混炼的难度。造成 胶料粘辊主要是低门尼或低分子量成分太多的生胶造成 的。一般而言，门尼粘度[ML(1+4)，121T]在70左右的生胶混炼加工工艺较好，进口的的氟橡胶生胶或预混胶的门尼大多数在50以内，这也是进口的胶通常较很容易粘辊的主要因素。而且，分子量分布对混炼加工工艺还有相应的影响。现阶段的国内胶大多数全是宽分子量分布的，高分子量带来胶料的物理性能，低分子量带来加工特性。如果低分子量的胶成分太多，便会造成 胶料粘辊。这种现象的避免对策取决于采用门尼粘度/ML(1+4)，121℃)为70左右的生胶，同时采用分子量分布较窄或是低分子量成分适中的生胶；添加小量加工助剂，如低分子量聚乙烯、硬质蜡如棕榈蜡、氟蜡或VPAN。.2、VPANo.3等。

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