五种阻燃输送带的配方设计
阻燃输送带广泛应用于矿山、冶金、化工等高风险行业，其配方设计需满足阻燃、耐磨、抗静电等性能要求。以下是几种常见的阻燃输送带配方，涵盖不同材料和工艺需求。
配方一：橡胶基阻燃输送带
1. 基础材料
天然橡胶（NR）：40-50%
提供良好的弹性和耐磨性。
丁苯橡胶（SBR）：20-30%
改善加工性能和耐老化性。
氯丁橡胶（CR）：10-20%
提供优异的阻燃性和耐油性。
2. 阻燃剂
氢氧化铝（ATH）：15-25%
作为无机阻燃剂，分解吸热，释放水蒸气。
氢氧化镁（MDH）：10-15%
与ATH协同作用，提高阻燃效果。
三氧化二锑（Sb2O3）：3-5%
与卤系阻燃剂协同作用，增强阻燃性能。
氯化石蜡：5-10%
作为卤系阻燃剂，提供高效的阻燃效果。
3. 填料
炭黑（N330）：20-30%
提高材料的强度和耐磨性。
滑石粉：5-10%
改善加工性能和降低成本。
4. 抗静电剂
石墨：3-5%
提供抗静电性能，防止静电积累。
乙氧基化烷基胺：1-2%
改善表面导电性。
5. 加工助剂
氧化锌（ZnO）：3-5%
作为硫化活性剂，促进硫化反应。
硬脂酸：1-2%
作为润滑剂，改善加工流动性。
防老剂（如4010NA）：1-2%
提高耐老化性能。
6. 硫化体系
硫磺：2-3%
作为硫化剂，提供交联作用。
促进剂（如CZ、DM）：1-2%
加速硫化反应。
配方二：PVC基阻燃输送带
1. 基础材料
聚氯乙烯（PVC）树脂：50-60%
提供良好的阻燃性和耐化学性。
增塑剂（如DOP）：10-15%
改善柔韧性和加工性能。
2. 阻燃剂
磷酸酯类阻燃剂（如TCP）：5-10%
提供阻燃效果并改善柔韧性。
三氧化二锑（Sb2O3）：3-5%
与卤系阻燃剂协同作用。
氯化石蜡：5-10%
作为卤系阻燃剂，增强阻燃性能。
3. 填料
碳酸钙（CaCO3）：10-20%
降低成本并改善加工性能。
氢氧化铝（ATH）：10-15%
提供阻燃效果。
4. 抗静电剂
炭黑：5-10%
提供抗静电性能。
石墨：3-5%
改善表面导电性。
5. 稳定剂
铅盐稳定剂：2-3%
提高热稳定性。
环氧大豆油：1-2%
作为辅助稳定剂，改善耐候性。
6. 加工助剂
润滑剂（如硬脂酸钙）：1-2%
改善加工流动性。
配方三：TPU基阻燃输送带
1. 基础材料
热塑性聚氨酯（TPU）：60-70%
提供优异的耐磨性、弹性和阻燃性。
2. 阻燃剂
磷系阻燃剂（如RDP）：10-15%
提供高效的阻燃效果。
氢氧化铝（ATH）：10-15%
作为无机阻燃剂，分解吸热。
三氧化二锑（Sb2O3）：3-5%
与磷系阻燃剂协同作用。
3. 填料
玻璃纤维：5-10%
提高强度和尺寸稳定性。
滑石粉：5-10%
改善加工性能。
4. 抗静电剂
炭黑：5-10%
提供抗静电性能。
乙氧基化烷基胺：1-2%
改善表面导电性。
5. 加工助剂
润滑剂（如聚乙烯蜡）：1-2%
改善加工流动性。
配方四：橡胶PVC复合阻燃输送带
1. 基础材料
天然橡胶（NR）：30-40%
提供弹性和耐磨性。
聚氯乙烯（PVC）树脂：20-30%
提供阻燃性和耐化学性。
丁腈橡胶（NBR）：10-20%
改善耐油性和相容性。
2. 阻燃剂
氢氧化铝（ATH）：15-20%
作为无机阻燃剂。
氯化石蜡：5-10%
作为卤系阻燃剂。
三氧化二锑（Sb2O3）：3-5%
与卤系阻燃剂协同作用。
3. 填料
炭黑（N330）：20-30%
提高强度和耐磨性。
碳酸钙（CaCO3）：10-15%
降低成本。
4. 抗静电剂
石墨：3-5%
提供抗静电性能。
5. 加工助剂
氧化锌（ZnO）：3-5%
作为硫化活性剂。
硬脂酸：1-2%
作为润滑剂。
6. 硫化体系
硫磺：2-3%
作为硫化剂。
促进剂（如CZ）：1--2%
加速硫化反应。
配方五：无卤阻燃输送带
1. 基础材料
乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）：40-50%
提供良好的柔韧性和阻燃性。
聚烯烃弹性体（POE）：20-30%
改善弹性和加工性能。
2. 阻燃剂
氢氧化铝（ATH）：20-30%
作为无机阻燃剂。
氢氧化镁（MDH）：10-15%
与ATH协同作用。
磷系阻燃剂（如APP）：5-10%
提供高效的阻燃效果。
3. 填料
滑石粉：5-10%
改善加工性能。
4. 抗静电剂
炭黑：5-10%
提供抗静电性能。
5. 加工助剂
润滑剂（如硬脂酸钙）：1-2%
改善加工流动性。
总结
以上配方可根据具体需求进行调整，例如：
阻燃等级：增加阻燃剂用量以提高阻燃性能。
耐磨性：增加炭黑或玻璃纤维含量。
抗静电性：调整抗静电剂的种类和用量。
成本控制：选择性价比高的填料和助剂。
实际生产中需根据材料性能、加工工艺和应用场景进行优化，以满足不同行业的需求。
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