注塑产品试模时发生浮纤的解决方法（三）

注塑产品试模时发生浮纤的解决方法（三）

②然后是模具温度。

模具与熔体间的温差不宜过大，防止熔体充填时玻纤遇冷在表面上淤积，产生“浮纤”，因而应采用较高的模具温度，这对于提升熔体充模性能、提升熔接痕强度、改善产品表面光洁度、减低取向和变形也是有帮助的。

但模具温度越高，冷却时间愈长，成型周期增加,生产效率减低，并且成型收缩率增加，故不是越高越好。模具温度设置，还要考虑到树脂品种、模具结构、玻纤含量等问题，在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时，模具温度应适量提升些。对材料为PA66＋33％GF的汽车把手面盖，选择的模具温度为110℃。

（2）注射压力和背压

①注射压力

注射压力对玻纤增强塑料的成型有很大影响，较高的注射压力有益于充填，提升玻纤分散性，减低产品收缩率，但是会提升剪切应力和取向，易造成翘曲变形，脱模困难，甚至造成溢边问题，因而欲改善“浮纤”状况，需要在稍高于非增强塑料注射压力的基础上，根据实际情况适度增加。

注射压力的选取除与产品璧厚、浇口尺寸等因素有关外，也和玻纤含量和形态有关系，通常玻纤含量越高，玻纤长度愈长，注射压力应愈大。

②背压

螺杆背压大小对玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、产品外观质量和机械物理性能都有重要的影响，一般采用稍高的背压非常有利，能够改善“浮纤”状况。但过高的背压会让长纤产生较大剪切作用，使熔体容易因过热而降解，导致变色及材料力学性能变差。所以将背压设置得比非增强塑料稍高些便可。

（3）注射速度

选用较快的注射速度，能改善“浮纤”状况。提升注射速度，使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有助于增加玻纤的分散性、减低取向性、提升熔接痕强度和产品表观光洁度，但要尽量避免因注射速度太快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"状况，产生蛇形纹缺陷，影响到塑件外观。

（4）螺杆转速

玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不能太高，防止摩擦剪切力太大而对玻纤造成伤害，破坏玻纤表面界面状态，减低玻璃纤维与树脂之间粘合强度，加重“浮纤”状况，尤其是当玻纤较长时，会由于部分玻纤断裂而发生长短不均状况，导致塑件各处强度不等，产品材料力学性能不稳定。

工艺汇总：通过上面的介绍，得知选用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射，可改善“浮纤”状况非常有利。