注塑产品试模时发生浮纤的解决方法（二）
近些年还有采用添加短纤或空心玻璃微珠的方式，利用小尺寸的短纤或空心玻璃微珠具有良好流动性和分散性、与树脂间容易形成稳定界面相容性的特征，进行改进“浮纤”目地，特别是空心玻璃微珠还可以降低收缩变形率，防止制品后翘曲，提升材料的硬度和弹性模量，并且成本较低，但缺点是使材料抗冲击性降低。解决办法：
- 模具浇注系统的调整
模具浇注系统与“浮纤”情况的造成密不可分。
对于玻纤增强塑料流动性差，并且玻纤与树脂两种组分的流动性相悖的特点，其流动距离不可以太长，熔体须快速充填型腔，以确保玻纤均匀分散，不出现淤积分层而产生“浮纤”。
因而浇注系统设计的原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应使用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以选择薄片式、扇形及环形，也可以采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。且要求拥有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发造成的气体，以免引起熔接不良、缺料及烧伤等问题。
对于此类把手面盖模具的浇注系统，其较长的流道流程，是导致“浮纤”现象严重的因素之一，但是这是模具结构的需要，不可以把它缩短，所以只有对流道截面尺寸及浇口形式和尺寸进行调整。浇口改为扇形浇口，浇口和流道尺寸则是在试模过程中逐渐增加。
此外应当注意的是，“浮纤”容易在塑件壁厚较大的部位出现，主要是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而接近型腔壁面处速度低，导致玻纤浮露的趋向加剧，相对速度更慢，出现滞留堆积而产生“浮纤”。因而，应尽可能使塑件各处壁厚均匀，同时避免尖角、缺口，保证熔体流动顺畅。
- 注射成型工艺条件优化
制定合理的成型工艺条件，有助于改善“浮纤”现象尤为重要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料制品的影响有所不同，下面我们就一些可遵循的基本规律进行全面的讲解：
（1）料筒温度与模具温度
①第一个是料筒温度。
因为玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%～70%，流动性比较差，因而料筒温度较一般情况下应高过10~30℃。提升料筒温度，可让熔体粘度降低，改进流动性，防止填充及熔接不良，而且有助于增加玻纤分散性和减小取向性，得到较低制品表面粗糙度。
但料筒温度并非越高越好，温度太高会加大了尼龙聚合物氧化和降解的趋向，轻微时会产生颜色变化，情况严重时则造成焦化发黑。
在设定料筒温度时，应让加料段温度比常规规定略高些，稍小于压缩段就可以了，以通过其预热效果，降低螺杆对玻纤所造成的剪切作用，降低局部粘度的差异以及对玻纤表面的破坏，确保玻纤与树脂间的粘结强度。PA66＋33％GF的熔融温度为275~280℃，最高温度不超过300℃，其料筒温度可以在此范围之内选取。
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