PP注塑成型的六大重点

PP注塑成型的六大重点

塑料原料加工通常是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是个加温后再冷却过程，又是塑料从颗粒变化到各不同形状的过程，下列根据各个不同阶段角度来阐述加工过程。

1.熔融

装置加温器(Heater)让原料颗粒逐步熔解成流体状流动，主要是以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加速，可提升效率但未必能保证良品率，必须经过一个好的平衡。

另显著效果与PP遇高热裂解的特性，全是生产时最好可以使原料顺利流畅到模头，以减少充料不足或回流现象发生，回流代表原料流动较产出速率快，最终会引起平均流动效率增加等于MFR提高，是加工可以利用的一个方法，但却也造成MFR分布非常态可能造成不稳定性增加，造成不良率可能增加。

但是PP成品因为应用的关系并不是尺寸精密度很高的产品，因此影响不大。

2.螺杆

PP加工绝大部份主要是靠螺杆带动流动性，因此螺杆的设计影响很大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值还会影响产出量及成品效果，这些都包括多种材料(色母、添加剂及改质剂)的混炼效果。

原料流动主要依靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促进流动性加速，因此螺杆压缩比小带动流动小，转速一定要增加所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。

因此经常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不仅仅是加温器而已，一定要连摩擦热及窒留时间都并算在内。

其实这也是实务问题，经验有利于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果非常好，有时候会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各种混炼效果。

3.模具或模头

塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也较为复杂更需注意收缩率情况，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若是为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型情况。

塑料机器的设计大多数皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都要在小小出口造成巨大压力，提升生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就极为重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。

4.冷却

射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也是有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，以外也是有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，及其中空吹气等冷却方式。

5.延伸

成品再加工延伸会增强效果，比如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不容易撕断，但横向就非常容易撕开。分子量分布也会影响到高速生产时的延伸效果，所有的压出成品包括纤维均有不等的延伸，真空及压空成型也可以视作延伸的另一种形式。

6.收缩

任何原料均有收缩率问题，收缩原因来源于热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所导致。

一般说来热胀冷缩容易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好，结晶原料较非结晶通常有更大的收缩差异，以PP来讲大约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大这部份要在模具上克服，或是通常添加减少收缩率的添加剂克服，压出平板也常常添加LDPE去改善颈缩问题。

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