影响到改性塑料制品尺寸精度的原因

影响到改性塑料制品尺寸精度的原因

因为塑料制品生产加工的特殊性条件,影响到改性塑料塑件尺寸精度的原因总结起来可以分为模具安装、模具的磨损、模具结构以及制造精度、改性塑料的收缩率以及波动这几种。

1、模具安装：模具的动、定模工作，通常是利用导柱和导套来定向、定位。因此,必须安装准确,才能确保动、定模合模准确性。倘若安装不合理,使导柱、导套发生偏移,往往会使塑件尺寸精度减低,不难看出,对模具安装要认真完成。

2、模具的磨损：模具投产后,需要长时间投入工作,长期处于高温高压条件下进行工作,有一些塑料添加剂,如硬质填料、玻纤、碳纤等,其对模腔的磨损尤为明显,时间长了,型腔尺寸也会逐渐变大,塑件尺寸就会变大,从而使得尺寸误差增加。此外,某一些运动部件,如导柱、导套等在长期工作中的磨损,使间隙增加,以致使模具的使模具的合模精确度减低,尺寸误差变大。

3、模具结构以及制造精度：塑件是通过模具型腔中脱胎而来的,模具结构以及制造精度将影响到塑件尺寸精度,因此,在设计注塑模具时,要进行全方位充分考虑。不仅需要注意模具的分型面,便于塑件的成型和取出塑件;还要考虑到塑件在模具中成型时熔体的流动性,这当中又牵涉到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等多种因素。唯有充分地考虑了这一些问题并进行相应地处理,才会得到尺寸精度高的塑件在注塑成型时,模腔内要承受很高的压力,若模具的刚性不足,往往会使模具产生变形,因此使塑件的尺寸精度减低,所以在设计模具时必须考虑模具结构,使其能够承受成型压力。

4、塑料的收缩率以及波动：塑料主要成分是树脂,性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件,对塑料的成型收缩率及收缩率的波动有很大影响,如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。通常结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件,比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即便是同一种塑料,因为成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等方面的不同,也会让成型收缩率产生波动,这类波动会导致塑件尺寸精度产生变化,进而影响塑件尺寸精度。

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