注塑成型时塑料的四大变量

注塑成型时塑料的四大变量

影响到注塑成型的原因很多，如果想实现全部要素一同管控，那将是一个非常之大的工程，需要配置相当多的传感器。通过相关性分析，可以发现，其实和塑料成型过程相关性最高的四个变量，分别是塑料的温度、塑料的流动速率、塑料的冷却速率和塑料的压力。通过反复的试验表明，塑料四大变量一致的产品的质量都是相一致的。

因此，我们在评定一个注塑工艺是否稳定时，我们应该评估塑料的四大变量是不是评估，而不是单纯的来看注塑机是否稳定、模具是否稳定及其材料特性是否稳定。

一、塑料温度

这里的温度说的是粘流态塑料的熔融温度，和料料筒设定温度有关，但是不能误以为熔体温度便是料筒温度，这一点对于没有学过科学注塑成型的注塑人而言是很容易犯下的错。

二、流动速率

即塑料的流速，这些数据能从注塑机读取。即螺杆推进的速度，为了确保一致的品质一套模具的流动速度是不变的，即注射速度是一定，即填充时间是不变的，无论换到什么机台上，一定要保证填充时间一致不然生产的产品品质就会因变化。

三、塑料压力

这里指的是模具内部塑料的压力，单纯从注塑机也无法读取。注塑机只能告诉你注射压力，但是从炮筒到喷嘴、到流道再到模腔都有压力损失，所以需要通过实验计算得出。

四、冷却速率

可通过测量脱模温度间接指导冷却速率是否一样。注塑产品的冷却速率与时间在于塑料熔体的温度和模具表面的温度，可通过测量注塑产品的脱模温度间接指导冷却速率是否一样，在注塑周期中冷却时间占了很大一部分，有时候去到80%之上，所模具的冷却效率对注塑成形利润有决定性的影响，在模具设计时要严格考虑。