色母粒生产加工的设备及工艺

色母粒生产加工的设备及工艺

色母粒加工工艺标准严格，有湿法工艺和干法工艺，色母粒加工工艺仍在不断发展中。

一、生产设备

色母粒生产设备包含研磨设备、高低速捏和机、混炼机、挤出造粒设备等。研磨设备有砂磨机、锥体磨、胶体磨、高剪切分散机等。捏和机利用抽真空减压排气、抽出挥发物及脱水;热工工况利用导热油、蒸气加热或水冷却;放料形式是翻缸放料、阀门下放料和螺杆放料;捏合桨选用变频调速器调速。混炼机分成开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种。挤出造粒设备有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机(平同、平异、锥同、锥异)、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机等。

在我国色母粒基本上能适用塑料、橡胶、化纤三大合成材料不断发展需求，从通用塑料为主导的色母粒种类，逐渐增加到常用工程塑料(PC、PA、POM、PBT/PET等)、特种工程塑料(FEP、PVDF、PI等)、热塑性弹性体(TPU)、橡胶等应用领域，功能色母粒越来越受追捧。纤维原液着色行业市场前景很大，应大力研发高科技含量的功能色母粒种类。色母粒进到稳步增长时期，多样化、系统化、功能性、高颜料含量和高科技含量变成发展趋向。

二、干法工艺

某些公司在生产加工高档色母粒时，自己制取预分散颜料，随后用干法工艺造粒。色母粒生产加工条件随制品标准呈现多样化的选取设计方案。

高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是最常用的加工工艺。为提升颜料分散性，有的公司将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产加工高品质色母粒使用的生产工艺。现阶段，色母粒测色、配色技术更为普及化，越多地引进高性能分光光度计来辅助实现配色。三、湿法工艺

湿法工艺是色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨工作颜料时，需完成一连串技术性检验，如测定研磨浆液粒度、扩散特性、固态的含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方式 。

(1)油墨法

油墨法即油墨色浆的生产加工方式 。配料利用三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂相混，以二辊塑炼机完成塑化，在最后利用单螺杆或双螺杆挤出机完成造粒。

(2)冲洗法

冲洗法是颜料、水和分散剂利用砂磨，使颗粒<1μm，利用相转移法使颜料转入油相，蒸发浓缩干燥，进入到载体后，挤压造粒获得色母粒。转相需用有机溶剂及相对应的溶剂回收装置，操控繁杂，增加了工作的难度。

(3)捏和法

捏和法是将颜料和油性载体掺混后，利用捏和使颜料从水相冲洗进入到油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，避免凝聚。随后挤压造粒即得色母粒。

(4)金属皂法

颜料通过研磨粒度实现1μm左右，在相应溫度下进入到皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，产生皂化液保护层(如硬脂酸镁)，不容易造成絮凝，保证相应的粒度。再进入到载体髙速拌和相混，挤压造粒得色母粒。

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