TPU胶粒出模后左右易断如何解决

TPU胶粒出模后左右易断如何解决

谈到TPU，估计很多人对它都不太了解。TPU是种成熟的环保材料，以专业的话就是是种可塑性聚氨酯，拥有良好的韧性和热修复功能。只不过在TPU胶粒出模后有时会出现左右易断情况，这该怎么处理呢?

一、TPU胶粒在模腔中流动的取向特点：

注塑充模时，tpu胶粒熔体在模腔中的流动，一般模腔壁面的温度要比tpu胶粒的玻璃化温度低(或熔点低)，所以熔体从进到模腔的时刻起便开始冷却，在和模壁接触的一层熔体构成了不移动的外壳,而其内部则仍然是较热的熔体。在充模过程中，熔体的流动前缘在压力的作用下向前移动，并且以流动前缘为中心向模壁方向形成经向流动，这种流动过程引起大分子的剪切取向，这种流动方向很快被冷却作用固定下来。所以，表层产生了很大的取向，而中心层因为没有速度差，分子的取向程度最小，所以中心层物料为各向同性，而表层区因为取向的作用，沿取向方向的力学特性明显增强。

二、TPU胶粒在注塑过程中的结晶

一般结晶型tpu胶粒在结晶过程有四种主要的特点：熔体温度Tm、出现最大结晶速率的结晶温度Tv-max、出现最大成核速率的结晶温度Tc、玻璃化温度Tg。结晶型tpu胶粒在高过Tm时体现为含有晶核的熔体，且时间越长晶核的数量越少;若熔体在低于TM的温度下冷却，便会使其形成结晶。影响结晶进程的主要因素是冷却速度、晶核密度、晶核生产速率。冷却速度增大，结晶进行较快。结晶速率在一定程度上决定与晶核的存在。当温度稍高于Tg时，能够产生最大的晶核密度。注塑时，tpu胶粒熔体注入模腔后，因模壁温度低于TM，结晶首先在接触模壁处开始，随后逐渐想中心层进行。沿制品的厚度方向，各层的结晶形态和程度不一样;一般表层是没有形成球晶的双轴取向结构，然后是小球晶结构，中心层不受剪切作用而形成无规则的点状晶核结构，因为中心层温度高，冷却速度慢，最后生成较大的结晶。

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