木塑复合材料以及用料配方（三）

木塑复合材料以及用料配方（三）

3、润滑剂木塑复合材料一般需要添加润滑剂来提升熔体的流动性和挤出制品的表面质量，所使用的润滑剂分成内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂的选择和所使用的基体树脂相关，它必须与树脂在高温下具有非常好的相容性，并造成一定的增塑作用，减少树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，以降低树脂熔融粘度、改进熔融流动性的目的。外润滑剂在塑料成型加工中实际上起到了树脂与木粉之间界面润滑的作用，其主要作用是增进树脂粒子的滑动。一般一种润滑剂常常兼备内、外两种润滑性能。润滑剂对模具、料筒、螺杆使用年限，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有一定的影响。比较常见的润滑剂有：硬胆酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

4、着色剂在木塑复合材料使用中，木粉中的可溶剂物质易迁移到产品表面，让产品脱色，并最终变成灰色，不同的产品在一定使用环境下，会产生黑斑或锈斑。因而，着色剂在木塑复合材料生产中也有着比较广泛应用。它可以使制品有均匀稳定的色彩，且脱色慢。

5、发泡剂木塑复合材料具有很多优势，但是由于树脂与木粉的复合，使之延展性和耐冲击性减少，材料脆，密度也比传统木制品大近2倍，影响了其被广泛使用。而经发泡后的木塑复合材料均存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹扩张，进而显著提升了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低制品的密度。发泡剂种类繁多，比较常见的分为两种：吸热型发泡剂（如碳酸氢钠NaHCO3和放热型发泡剂（偶氮二甲酰胺AC），其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态会有不同的影响，因而应该根据制品使用要求选择合适的发泡剂。

6、紫外线稳定剂以及其它紫外线稳定剂的使用也伴随着人们对木塑复合材料质量和耐用性要求的不断提高得到快速发展。它可以使复合材料中聚合物不出现降解或力学性能降低。常见的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。此外，为了能让复合材料能保持良好的外观和完美性能，一般需要添加防菌剂，防菌剂的选择要考虑到木粉种类、添加量、复合材料应用环境中的菌类、产品含水量等诸多要素。如硼酸锌可以防腐但是不能防藻类。

木塑复合材料的生产和使用没有向周围环境释放损害人类健康的挥发物，木质塑料制品自身还回收二次利用，因而木塑制品是一种新型的绿色环保制品，可以生态自洁净，具有宽广的发展前景。