如何提升再生胶挤出产品的光洁度

如何提升再生胶挤出产品的光洁度

        挤出是橡胶制品中主要技术之一，挤出工艺的优点是操作简便、经济、半成品材质均匀、致密、易于改变规格和截面样式，构造简单等，被广泛运用于胶管、胎面、内胎、电线电缆等。挤出橡胶制品的外观直接关系产品的品质，应用再生胶制造挤出产品时，如何提升产品的光洁度？

1.原料的挑选

针对挤出橡胶制品，在具体生产中假如再生胶中带有杂物，会致使产品表面或内部劣质，所以在挑选再生胶时必须要挑选细度高、没有杂质的。不一样挤出产品对细度标准不一样，如厚度4mm左右的橡胶管选用60目以上的再生胶便可，针对高质量的挤出产品可挑选80目左右的再生胶。胶料的可塑度直接关系产品光洁度，粘度过大，不宜混合和挤出，在生产中应根据产品性能将再生胶塑炼到相应可塑度。在挑选配合剂时应挑选高细度的炭黑、碳酸钙、滑石粉等配合剂。

2.操作技术

严控挤出工艺基本参数，按照规定设计挤出机各段的温度，机头及口型的温度对再生胶产品品质影响很大，温度过低会致使表面不光滑，所以在生产过程中，增大挤出机头部位温度测量的频率，确认挤出温度不出现波动，以确保产品的光洁度。挤出速度过快会致使产品表面褶皱，应适量调整螺杆转速。在生产中，牵引速度也直接关系产品的光洁度，牵引过慢于挤出速度，会致使产品发生波浪形弯曲或扭曲，所以在操作时要确保挤出速度与牵引速度相对应。

在具体生产中，严格遵守操作规范完成技术参数设置和操作，确保胶料混炼均匀，严控返回胶掺用配比，确保胶料的均一性。

橡胶制品厂家在制造挤出产品时，为了确保再生胶挤出产品的光洁度，应合理挑选橡胶/再生胶、配合剂等，严格遵守操作技术完成，合理操控挤出基本参数。

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