四类O型密封圈模具的特性和应用

四类O型密封圈模具的特性和应用

橡胶O型密封圈是指以橡胶为原料加工而成一类截面为圆形密封圈，主要用在各种机械中的液压和气压系统静态、往复运动的密封，结构简单、体积小、易于拆装、密封效果好。使用再生胶生产加工橡胶O型圈时，模具的结构、尺寸、精度等直接影响O型圈成品质量，那样较常用的模具都有哪些？又该怎样正确的选择再生胶O型密封圈模具？

1.再生胶O型圈较常用单孔模特性和选择方法

使用再生胶生产加工法兰接头、气缸垫圈等静态密封制品以及往复杆、旋转轴等动态密封，依据O型圈的应用场合选取模具分型部位。当中使用再生胶生产加工用于静密封的O型圈模具的分型面可以采用180°的水平位置；用于制作往复和旋转运动的O型圈密封圈时，建议使用45°分型面，能让流胶边避开密封面，确保其密封性能。

2.再生胶O型圈较常用套腔模、多层模特性和选择方法

许多橡胶O型圈模具都是会在一付模具上压制两个或多个O型圈，大圈套小圈或是多层的排序方式，这样可以节省模具材料，即套腔模、多层模。需注意，因为套腔模加工精度较差，使用再生胶生产加工对精度要求高的O型密封圈时就不适合使用这一类模具了。

3.再生胶O型圈较常用多腔模特性和选择方法

与单孔模具对比，多腔模凭借多腔的形式，可以在同样的时间内压制多个产品，显著提升再生胶O型密封圈的硫化速度。在生产中，分模面180°和分模面45°都可以设计多腔模。

4.再生胶O型圈较常用撕边O型圈模具特性和选择方法

撕边O型圈模具的流胶槽和型腔距离非常近，在0.05-0.08mm之间，流胶槽为90°，对开，截面积小。多型腔撕边模具的各流胶槽之间的相互搭接边为0.03-0.05mm。流胶边可以相互连成一体，有利于清除。使用再生胶生产加工橡胶O型密封圈时，产品从型腔中取出后，余胶边易于撕掉，不需要专门进行修边。在生产中，撕边结构的O型圈模具也可以分成180°和45°分模面。