抑制塑料制品收缩率的方案（一）

抑制塑料制品收缩率的方案（一）

一、注射成型工艺

（1）模具温度：模具温度很低，会导致冷却加速，容易使冷却不匀而造成收缩方面的明显差异。模具温度不断上升，冷速减缓，结晶更逐渐完善，成型收缩率也会增大。选一个适宜的模具温度非常重要，从而流动方向与垂直于流动方向的收缩率的差值最小，翘曲也更加不易出现。

（2）喷嘴温度：喷嘴温度上升，成型收缩率有下降趋势，但这两个方向上收缩率的差值却是在不断增加，上升趋势非常明显，即喷嘴温度越高，制品越易出现翘曲变形。

（3）注射速率：注射速率快，剪切加剧，收缩也随之增大。但加速注射速率，充模时间变短，补料时间比较长，制品就会更密实，不易出现翘曲。

（4）保压压力：高压尽管能使制品整体收缩变小，但流动方向和垂直方向收缩率之差差距太大，导致翘曲变形，这是由于熔体在高压下冷凝会在制品中产生较大的内应力和大分子取向。因此过高保压压力并不能改善制品翘曲，反而加剧。

（5）保压时间：延长保压时间有助于减少熔体向浇口倒流，增强补缩作用，使制品越密实，成型收缩率越小。但是在浇口冻结以后再延长保压时间，只会延长成型周期，起不了补缩作用。

总结：快速充模，相应降低喷嘴温度和模具温度，防止过高的保压压力和太长的保压时间，均可减小制品的翘曲，提升制品的质量。