浅谈氢氧化镁在硅橡胶中的重要性

浅谈氢氧化镁在硅橡胶中的重要性

硅橡胶有着耐高低温、耐候、耐臭氧等优异的性能，在国民经济各行各业中得到广泛应用。但是，硅橡胶本身易燃，一遇明火就会不断燃烧，从而在很大程度上影响了它在电子电气、电线电缆、汽车、航空航天等方面的应用。

为了增强硅橡胶的应用范围，对它进行阻燃改性成为重要研究方向之一。初期用作硅橡胶的阻燃剂主要包括十溴二苯醚、氯化石蜡等卤系阻燃剂和红磷、磷酸酯等磷系阻燃剂。这一些阻燃剂尽管对硅橡胶有较好的阻燃效果，但是由于燃烧时会释放有毒气体，对环境危害较大。

与此同时，氢氧化镁、氢氧化铝等都在燃烧时无有毒气体释放，燃烧后的残渣都不会造成环境污染，因此做为环保型阻燃剂获得日渐广泛应用。但氢氧化镁和氢氧化铝只会在添加量大的时候才有明显阻燃效果，大量填充氢氧化镁等会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生严重损害。对氢氧化镁完成表面改性将有利于提升它在硅橡胶中的分散度，改善其与硅橡胶的界面相容性，从而使得硅橡胶在具有阻燃性的同时，还保持良好力学性能。

硅橡胶加入氢氧化镁以后，极限氧指数增加，同时随着氢氧化镁用量的增加而增大。经有机硅处理的氢氧化镁在硅橡胶中的分散比较均匀，且聚集颗粒较小，氢氧化镁颗粒和硅橡胶紧密结合，与硅橡胶界面的相容性明显改善。

氢氧化镁在分解过程中会吸收燃烧区大量的热量，降低燃烧物的温度。与此同时，分解生成的水蒸气可稀释可燃气体，且水蒸气还能够隔离硅橡胶和氧气的接触，从而发挥阻燃作用。

氢氧化镁对硅橡胶具有较好的阻燃作用。有机硅处理氢氧化镁的阻燃效果好于硬脂酸处理氢氧化镁与未处理氢氧化镁，有机硅处理过的氢氧化镁对硅橡胶的电绝缘性能和力学性能的损害少于其他两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶。