PVC颗粒材料生产过程中常见的工艺遇到的问题与解决方法

PVC颗粒材料生产过程中常见的工艺遇到的问题与解决方法

PVC生产过程中出现异常，必须要先检查设备为首要条件。设备故障较为简单，能明显观到。当设备保证没有问题时再怀疑原料有可能出现问题。接着再对配方作出调整。在数年交流经验中看到，许多企业出问题先调节配方。要是配方可以勉强生产，也就不检查下去了，给工厂生产总体工艺和制品带来极大的风险。

PVC颗粒材料常见的工艺问题和解决方法：

冷混机黏料：

出问题可能是因为原料中总体水份超标,小分子量润滑太高

解决方法：1.水份部分原料水份严重超标时，替换原料。2.加入抗静电剂或脱模比较好的润滑剂或分散性。3.推荐添加混料机提升的水份排除设备。

物料悬空：

解决方法：检查水份，混合度差，增加混料时间，减少或者更换低熔点润滑用量，检查高速混料机是漏料

观察口冒白烟：

解决方法：水份超标，冷混机漏水，配方体系严重影响塑化，混合度太差,检查原料和冷混机。提升混合度、改变配方体系增加前期润滑用量。提升料筒一、二区温度。尤其是二区温度。

产品有黑点:

解决方法：PVC熔体塑化不均、减少低熔点润滑用量、提升高熔点润滑用量，假如是螺杆黏料也可以用LEW115润滑剂+SDS进行直清理，不用拆卸螺杆一锅配方即可以清理干净。清理观察口真空系统、清理螺杆糊料、清理合流芯、检查原料存储存灌、检查污染源。

产品有黑线:

解决方法：螺杆磨损严重,螺桶不平、螺杆与分配箱安装不标准、分配箱出现异常,螺杆耐磨性差，或新螺杆加工误差大,钙粉镁成分超标，或二氧化硅成分超标。检查机器原因，替换螺杆或者更换钙粉。假如是新螺杆可以用硅酸镁或普通滑石粉进行助磨。使用方法直接在配方体系中加入5份连续生产三到四锅后去除，后能明显减少或黑线消退。

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