光伏用POE材料的改性和应用

光伏用POE材料的改性和应用

一、POE直接改性应用

POE直接改性主要适用于PP和PE的共混改性。POE的内聚能很小，表观黏度的温敏性和聚烯烃树脂非常接近，共混聚烯烃后更容易获得较小的颗粒粒径和较窄的粒径分布，增韧、抗冲击的效果明显。POE被证明是PP较好的增韧剂，在PP/POE共混体系中，POE会在PP连续相中形成“海-岛”结构，可进一步提升PP在低温、常温下的抗冲击强度。POE直接改性PP是其现在最主要的市场应用，主要是针对汽车零配件、家电外壳和口罩领域。POE直接改性PE主要适用于防水卷材和管材领域。PE刚性大、抗冲击性能差、硬度低，一定要加入POE对其增韧改性，才能实现目标性能要求。

二、POE接枝改性应用

POE接枝后的应用主要是针对PA和聚酯类聚合物完成增韧改性。POE接枝改性应用。PA和PT等线性聚合物的主链均由强极性的基团构成，如酰胺键、酯键。此类聚合物具备良好的可加工性、力学性能、耐磨性、耐化学药品性、热稳定性等性能，是十分重要的工程塑料，广泛用于建筑、机械、电子、汽车、日用品等领域。POE与PA、PT共混，是改善此类聚合物冲击性能的有效手段。因为PA、PT等线性聚合物主链带有极性很强的基团，与非极性的POE共混时相容性较差，相分离情况严重，通常是在POE分子链上接枝极性单体来改善POE与此类聚合物的相容性。POE接枝极性单体主要有MAH接枝POE和GMA接枝POE两种方式。

三、POE的发泡改性应用

POE的发泡应用主要是针对EVA完成改性，EVA共混POE发泡制做运动鞋中底。中底是运动鞋的核心部分，其目的是提供稳定性、缓冲和回弹，吸收运动中产生的冲击力以提供保护，会带来非常温和的脚感。EVA具备良好的柔软性、橡胶一样的弹性，是运动鞋中底常用的一种材料。POE本身可替代EVA单独发泡作为运动鞋中底，可是EVA具有价格优势(比POE价格低30%)，因而POE更多作为EVA的改性材料。EVA共混POE发泡后的产品质量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高。

四、POE作为单一材料应用

POE作为单一材料应用，主要适用于光伏组件的封装材料———胶膜。在光伏组件中，胶膜放在组件钢化玻璃/背板与太阳能电池之间，用以封装并保护电池片。光伏组件结构因为太阳能电池的封装过程有着不可逆性，同时组件的运营寿命通常要求在25a以上，一旦运营期间胶膜的透光率降低或出现黄变等失效问题，都会导致太阳能电池的报废，造成组件无法使用，因此胶膜虽然绝对价值在组件中不高，但其质量直接决定组件与电池的产品质量与寿命。

现阶段光伏组件用的封装胶膜主要包括EVA胶膜和POE胶膜。EVA胶膜为热固性的胶膜，强度低、水蒸气透过率和吸水率较大、耐候性较差，在正常使用过程中也依然会有水蒸气透过，造成胶膜雾化，影响透光率，降低组件的发电量;除此之外，EVA胶膜容易分解释放醋酸分子，腐蚀玻璃和背板等部件，缩短组件的使用寿命。

近几年来，在光伏电站运营中还发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，造成电站输出功率大幅度下降。相较于EVA胶膜，POE胶膜最大的优点就是低水蒸气透过率和高体积电阻率，确保了光伏组件在高温、高湿环境中运行的安全性及持久的耐老化性，使组件可以长时间高效应用。近年来，在光伏电站运营中还发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，导致电站输出功率大幅下降。相对于EVA胶膜，POE胶膜最大的优势就是低水蒸气透过率和高体积电阻率，保证了光伏组件在高温、高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长久高效使用。

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