PE（聚乙烯）的成型条件
聚乙烯（Polyethylene ，简写PE）是乙烯单体经聚合反应加工成的一种热塑性树脂。在工业中，也包含乙烯与少量a-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有良好的耐低温性能（最小应用温度达到-100~-70°C）。化学稳定性好，因聚合物分子内通过碳-碳单键相连，可耐大部分酸碱的侵蚀（不耐有着氧化性质的酸）。常温状态不溶一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优异。
聚乙烯对环境应力（化学与机械作用）是非常敏感的，可以用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯应用领域非常广泛，主要是用于制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，同时可做为电视、雷达等的高频绝缘材料。伴随石油化工的高速发展，聚乙烯生产得到快速发展，生产量约占塑料总产量1/4。
PE（聚乙烯）的成型条件如下所述：
- 高密度PE料有明显结晶化温度，最好是增大射出速度。
- 对厚肉制品来讲，增快射出速度至关重要：可改良制品的表面光泽、避免翘曲、降低成型收缩率等。
- 螺杆设计及止逆配备尤需精密，如有损耗及伤痕，加料时会出现渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，导致新陈代谢失效，因此形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）
- 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。
- 使用冷却速度均一之冷却方式。
- 应用螺杆式成型机较佳、流动性佳；无须高压射出压力，保压宜较长30~60%。
- 成形收缩率为2.5%，直角向为2.0%。
- 成形品设计要防止翘曲、变形。
- 低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。
- 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最小操作温度180℃。
- 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第1段为220~240℃；第2段为200~220℃；第3段为180~190℃；第4段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。
- 温度设定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm2。
- 密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5%。
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