卤素阻燃剂的优缺点

卤素阻燃剂的优缺点

        常见的卤素阻燃剂实际涉及含氯原子的如氯化石蜡、CPE等和含溴原子的十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、HBCD、八溴醚、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂等。
       就行业应用状况和不一样的阻燃剂的本身和被阻燃材料的特性看来，在热塑性塑料中当今使用功效最佳、使用量最高的当属含卤素的阻燃剂，在其中溴系类阻燃剂，特别以十溴二苯醚等使用更为普遍，因为欧州市場颁布了环保性指令——RoHS，促使十溴二苯醚的生命期基本上结束，取代它的美国大湖公司研发了与十溴二苯醚溴的含量和耐热稳定性，分子结构也类似的十溴二苯乙烷阻燃剂，十溴二苯乙烷燃烧不造成致癌物质“二恶英”而阻燃效率和合适的树脂和加工工艺又和十溴二苯醚基本上同样，加上原料易有，成本费用上有着了其他阻燃剂所不有着的优点，因而得以普遍迅速推广，大湖公司在世界除我国以外的市場都注册了专利，所以唯独我国能够“堂而皇之”的生产十溴二苯乙烷，只是出口受到一些阻碍。
      就使用环节的实际体验看来，十溴二苯乙烷为代表的卤素阻燃剂在热塑性塑料中有着阻燃高效率，制取的材料力学性能好，生产工艺流程规定不繁杂、易于生产加工，与塑料等树脂相容性比较好，能够相对简单的根据加上阻燃剂熔融共混生产出阻燃性能较好，并且原材料性能不产生过多更改的阻燃材料。另外，溴系类阻燃剂最高的优点还源于其很高的性价比和可回收再利用性及其高效的阻燃性。比较之下其更合适电器、汽车、室内装饰品等高端原材料的阻燃。
        不过卤素阻燃剂也有着其本身的缺点，例如燃烧时冒黑烟、有相应的腐蚀性、甚至于有一些产品还有着毒性等，可是在当今的加工工艺情况和技术情况下，其仍旧是大多数市場，特别工程塑料和通用塑料等热塑性塑料加工商愿意采用的产品。

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