不同的改性造粒应如何选择切粒方式

不同的改性造粒应如何选择切粒方式

        当纯树脂遇到“改性”，其更适合之切粒方法通常发生变化。

1、填充

尤其是高填充，通常使LLDPE或LDPE造粒可由水环切换选为风冷式模面热切。既增刚，又节电（省掉后烘干）；粒形既靓又减少棱粉消耗。

2、增强

因玻纤或碳纤存在，让那一些可风冷式热切的树脂（HDPE、ABS等）老实跌回传统的拉条（水）冷切。“通用性”、“工程”（塑料），概莫能外。

3、增韧

如TPV保险杠专属料（PP+EPDM+POE动态硫化），因胶粉分散相充盈于PP持续相中，使水环热切变成第一选择。既美观大方又节约成本。

4、反应挤出

（1）化学交联电线电缆（XL-PE）第一选择就是风冷式模面热切。在诸多电线电缆厂，双螺杆/单螺杆双阶机+风冷式热切（或偏心热切）是SPVC和XLPE兼容生产加工标配。

（2）高熔体強度聚丙烯（HMS-PP）生产加工中，PP反应挤出支化后可简单进行水环热切粒。

比较常见改性专属料或母粒之切粒选型举例:

1、SPVC电缆绝缘料或透明体医用专属料，第一选择全是风冷式模面热切。RPVC也是，但生产量小些。

2、聚苯乙烯，无论HIPS或是GPPS，采用铸带（倾斜水冷）切粒线占多数。

3、ABS专属料，大多数选拉条（水）冷切（瘦长型粒形最受追捧）。人们试过风冷式热切或水环热切一律可以，粒形也美观大方（正球形均有）。当产量超过3-4t/h时，换选水下热切或铸带机便都顺理成章。

4、屏蔽或半屏蔽线料，小的选水环，大的选水下（热切）。

5、硅烷交联电缆料，小线选水环，大的（如96/250线）就选水下（热切）。

6、HFFR（低烟无卤电缆料）的生产加工与切粒，跟XLPE设备兼容，但螺杆构型要改。

7、共聚甲醛（POM）封端，可选择水环或水下（切）。

8、TPU（热塑聚氨酯弹性体），多选水下热切，但同向平双的挤出计量段须作建压调节。

9、PET长丝母粒，能配拉条（水）冷切或铸带冷切。

10、节能减排较火PPC（聚碳酸亚丙酯），可跟几乎每一类降解树脂（TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA）共混掺合并造粒。

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