不同的改性造粒应如何选择切粒方式

不同的改性造粒应如何选择切粒方式

        当纯树脂遇到“改性”,其更适合之切粒方法通常发生变化。

1、填充

尤其是高填充,通常使LLDPE或LDPE造粒可由水环切换选为风冷式模面热切。既增刚,又节电(省掉后烘干);粒形既靓又减少棱粉消耗。

2、增强

因玻纤或碳纤存在,让那一些可风冷式热切的树脂(HDPE、ABS等)老实跌回传统的拉条(水)冷切。“通用性”、“工程”(塑料),概莫能外。

3、增韧

如TPV保险杠专属料(PP+EPDM+POE动态硫化),因胶粉分散相充盈于PP持续相中,使水环热切变成第一选择。既美观大方又节约成本。

4、反应挤出

(1)化学交联电线电缆(XL-PE)第一选择就是风冷式模面热切。在诸多电线电缆厂,双螺杆/单螺杆双阶机+风冷式热切(或偏心热切)是SPVC和XLPE兼容生产加工标配。

(2)高熔体強度聚丙烯(HMS-PP)生产加工中,PP反应挤出支化后可简单进行水环热切粒。

比较常见改性专属料或母粒之切粒选型举例:

1、SPVC电缆绝缘料或透明体医用专属料,第一选择全是风冷式模面热切。RPVC也是,但生产量小些。

2、聚苯乙烯,无论HIPS或是GPPS,采用铸带(倾斜水冷)切粒线占多数。

3、ABS专属料,大多数选拉条(水)冷切(瘦长型粒形最受追捧)。人们试过风冷式热切或水环热切一律可以,粒形也美观大方(正球形均有)。当产量超过3-4t/h时,换选水下热切或铸带机便都顺理成章。

4、屏蔽或半屏蔽线料,小的选水环,大的选水下(热切)。

5、硅烷交联电缆料,小线选水环,大的(如96/250线)就选水下(热切)。

6、HFFR(低烟无卤电缆料)的生产加工与切粒,跟XLPE设备兼容,但螺杆构型要改。

7、共聚甲醛(POM)封端,可选择水环或水下(切)。

8、TPU(热塑聚氨酯弹性体),多选水下热切,但同向平双的挤出计量段须作建压调节。

9、PET长丝母粒,能配拉条(水)冷切或铸带冷切。

10、节能减排较火PPC(聚碳酸亚丙酯),可跟几乎每一类降解树脂(TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA)共混掺合并造粒。

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