粒径对颜料分散化的影响

粒径对颜料分散化的影响

       为了能使塑料着色匀称，务必达到两种前提条件：颜料颗粒充分的精细化；匀称地分散到塑料中（混和）。这边指的是精细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径降至最小的过程。通常，颜料的均匀分布并不很困难，重点在于分散化。颜料的分散化不但影响到着色产品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也同时影响到着色产品的品质，如強度、伸长率、抗老化性和电阻率等。颜料分散化后的粒径多大为宜，可以用以下数据资料进行阐述。

1、颜料粒径超过30μm，产品表面发生斑点、条痕；

2、10-30μm，产品表面暗淡无光；

3、粒径低于5μm时，针对通常产品，可以达到使用，可是对标准严谨的产品，也会影响到其材料力学性能、电性能及加工性；

4、针对纤维（单根丝的直径为20-30μm）和超薄薄膜（低于10μm），则颜料粒径应低于1μm。通常情形下，颜料粒径愈细，它的着色力愈高。

5、偶氮颜料粒子的直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具备最强的着色力。

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