PA6注塑成型工艺简介

PA6注塑成型工艺简介

        PA6的化学物理特性和PA66非常相似，但是，它熔点较低，并且工艺温度范围比较宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66好,但吸湿性更强。因为塑件的很多品质特性都会面临吸湿性产生的影响，所以使用PA6设计产品的时候要充分的注意到这一点。

为了提升PA6的机械特性，通常添加各种各样改性剂。玻璃就是比较常见的添加剂，有时候为了提升抗冲击性还加入了合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%间。添加玻璃纤维添加剂可以让收缩率降到0.3%（但和流程相垂直的方向还需要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚以及其它工艺参数成函数关系。

PA6注塑成型工艺简介:

1、干燥处理

因为PA6容易吸收水分，所以加工前的干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。假如湿度超出0.2%，最好在80℃以上的热空气干燥16小时。假如材料已在空气中暴露超出8小时，有必要进行150℃，8小时以上真空烘干。

2、熔化温度

230~280℃，对增强品种为250~280℃。

3、模具温度

80~90℃。模具温度很显著的影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对结构部件来说结晶度尤为重要，所以建议模具温度为80~90℃。

对薄壁的，流程较长的塑件建议施用较高的模具温度。增大模具温度能提高塑件的强度和刚度，但是却降低了韧性。

假如壁厚超出3mm，建议用20~40℃的低温模具。对玻纤增强材料模具温度应不小于80℃。

4、注射压力

通常在750~1250bar间（取决于材料和产品设计）。

5、注射速度

高速（对增强型材料要稍微降低）。

6、流道浇口

因为PA6的凝固时间短，所以浇口的位置尤为重要。浇口孔径不可以小于0.5*t（在这t为塑件厚度）。

如果采用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一点，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果使用潜入式浇口，浇口的最小直径应是0.75mm。