厚板吸塑知识介绍（二）

厚板吸塑知识介绍（二）

四、厚板吸塑一般流程

人工上料---压料框下降压料（主动）--加热炉主动复位加热（主动）---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退（主动）-----吹泡（主动/可选择封闭）----下模台模具上升（主动）-----真空成型（主动）-----冷却（主动）-----反吹气脱模（主动）-----下模台模具下降（主动）-----压料框上升（主动）-----人工取料

五、厚板吸塑常见的问题与解决方案

1、吸塑不完整

是因为吸塑板太薄或是模具表面太粗糙所引起的。我们可以把吸塑板厚度适度提高，或在模具表面打磨光滑

2、表面有气泡

主要是因为温度控制不当或是模具未排气所引起的。我们可以调节温度，或在模具上安装排气孔来消除气泡。

3、模具破裂

是因为吸塑板太厚或是压力过大所引起的。我们应该适当减少吸塑板厚度或是减少压力，以防止模具破裂。

4、表面不够光滑

是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致。我们应该选择优质的吸塑材料或换更先进的加工设备去解决问题

5、厚度不均匀

是因为模具设计不合理或是加工过程中发生问题导致。我们通过调整模具设计或提高加工精度去解决问题。

6、织带

是因为加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而造成的，可在模具的较高部分之间产生薄的网状结构。这类不均匀的拉伸可能是因为塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决这些问题，能通过采用先进加热系统来实现加热过程的精确控制，比如采用仿真软件进行模具设计。