丁基橡胶混炼时应注意的事宜

丁基橡胶混炼时应注意的事宜

        由异丁烯和小量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性、水密性出色，化学稳定性和热稳定性优良，被普遍适用于制取各类内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层、垫圈等产品。使用丁基橡胶制造橡胶制品时，因为丁基橡胶的冷流性较大，造成半成品挺性相对来说较弱、易变形，炼胶时配合剂不容易分散化，包辊性较弱；所以必须严控混炼加工工艺。

一、.混炼时需注意混炼工艺条件

丁基橡胶本身内聚力低、自粘性差，胶料很容易散碎，重新聚结为整体的阶段又非常迟缓，所以混炼时必须较高的混炼温度与很长的混炼时间。混炼情况下及时的注意混炼温度的变动，严控混炼温度，防止温度过高过低影响到混炼胶质量和成品质量。丁基橡胶使用密炼机混炼时混炼温度一般控制在150℃，推动配合剂均匀分散化。

二、混炼前注意机器设备洁净度

丁基橡胶混炼时，混炼机器设备中混入其它橡胶或杂质、特别是不饱和度较高的橡胶，直接关系胶料质量，情况严重时会造成丁基橡胶产品成品直接的报废。所以丁基橡胶混炼前必须要将混炼机器设备清理洁净，正常使用情况下定时、及时的检测混炼机器设备、维护保养混炼机器设备。

三.不同炼胶机混炼需注意重点

1、密炼机混炼：使用密炼机混炼丁基橡胶时，适度增加装胶容量，容量高过天然橡胶的10%-20%；混炼时上顶栓压力高过下顶栓压力。丁基橡胶产品配方中所用配合剂用量较多时，可使用两段混炼法或逆混法完成混炼工艺。

2、开炼机混炼：使用开炼机混炼丁基橡胶时，使用引料法（即待引料胶包辊后再加上橡胶和配合剂）来解决丁基包辊性差的难题，送料情况下采取慢送料分批进行。最先将配方中一半生胶以小辊隙反复薄通，等着包辊后再加上剩下的一半生胶，提升混炼功效。混炼时适度调节前后两辊温，前辊的温度应小于后辊15-20℃，以满足它的包冷辊特性。

3、现在许多丁基橡胶产品生产过程中使用丁基再生胶，与丁基原胶对比，再生胶的炼胶工艺性能更佳，橡胶制品厂家必须在丁基橡胶充分塑炼以后再与丁基再生胶完成混炼；以后小编持续与您讨论丁基橡胶/再生胶的混炼加工工艺重点。

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