TPU软硬包胶分层的原因分析

TPU软硬包胶分层的原因分析

        伴随销售市场消费的提升，应用TPU材料包裹硬胶的产品变得越来越普遍。比如，销售市场上多见的音频产品的外壳和按键都有由TPU软胶做成的。但是，TPU软胶在生产制造、加工和测试中非常容易产生的产品问题是软胶包裹的硬胶具有产品分层现象。今天，我们一起了解软橡胶和硬橡胶涂层TPU产品的分层状况及其导致分层的原因。先是，在生产过程中能够目视观测到的产品分层现象：

1、TPU原料粘度差，与硬胶粘结强度不够，

2、TPU生产过程中材料温度过低，涂装过程中未满足理想的涂装温度。不过，模具温度肯定会影响涂层成效

次之，一部分产品在再加工后没分层，但一部分安全测试后，如double-85测试和高压蒸汽烹饪测试后，两者是分层的。试验后产品分层表明材料自身耐候性差，满足不了试验规定。

3.包胶厚度和面积

产品的涂层厚度和面积越大，热塑性弹性体在模具型腔中流动并实现涂层的时间段就越长。但是，时间段越长，橡胶在模具型腔中流动的温度减低越大，这不利涂层的附着力。

4.材料的干燥湿度

依据材料的特性和进料条件，成型前应对材料的外观和工艺性能完成测试。供应的颗粒一般含有不同程度的水分、通量和其他挥发性低分子物质，特别是具有吸湿性的TPE。水含量总是超过加工的允许限度。因而，加工前务必完成干燥处理，并检测含水量.

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