处理TPE材料缩水的办法

处理TPE材料缩水的办法

        TPE制品的收缩指的是在冷却硬化情况下，因为制品的体积收缩，将壁厚处表面原材料拉入，造成制品表面出现凹陷的现象。

TPE材料的收缩一般由下面因素造成：

1、材料本身收缩差

2、结构设计的问题：胶位薄厚不均匀、钢筋宽度与胶位薄厚占比不恰当、产品胶位薄厚太大等。

3、注塑工艺的问题：如注塑压力过低、保温的时间不够、模具温度过高、冷却时间不够。

4、模具加工的问题，进料口或通道截面过小等。

TPE收缩解决方案：

1、适度提升冷却时间，减低热收缩。增加工件在模具里的冷却停留的时间，维持均匀的生产周期，提升背压，在螺杆前部保存相应的缓冲，有益于减低收缩。

2、提升注塑速度能够更好填充工件，处理大多数收缩的问题。

3、假如注胶量不够，提升注胶量。

4、针对薄壁件，应提升模具温度，以保证材料流动顺畅；针对壁厚零件，减低模具以加快蒙皮的固化和成型。

5、假如温度过高或过低，则不能做到保压补偿的作用。

6、低精度产品应尽早成型，在空气或热水中缓慢冷却，避免收缩凹陷的扁平带会影响使用。

7、提升喷射压力和维持压力，增加喷射的时间。针对有着高流动性的热塑性弹性体材料，高压会出现飞边并造成凹坑塌陷。适度减低材料温度，减低筒体和喷嘴前部的温度，以减低进入冷固结型腔的熔融材料体积的变化；针对高粘度塑料，应提升罐体温度，便于于模具填充。当浇口面积缩小时，应增加保温的时间。

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