用增塑剂提高尼龙耐热稳定性

用增塑剂提高尼龙耐热稳定性

      十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的耐热稳定性备受关注？在保证阻燃性能不减弱的条件下，使用超支化聚酯增塑剂可以合理提高耐热稳定性。对12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系，耐热稳定性不够怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以合理抑制高溫及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的不良影响，进而提高原料在加工过程中的耐热稳定性。

一般说来，加工溫度和螺杆剪切是致使体系黄变的主要诱因，较高的加工溫度及其较强的螺杆剪切共同作用会在相应程度上致使原料的降解进而引起黄变甚至于碳化。对阻燃增强尼龙产品来讲，较高的加工溫度和相应剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的主要条件，因而，提高原料本身的耐热稳定性才应该是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)做为一种溴系阻燃剂，其溴含量达到82%，阻燃效率高，在添加量较低的情形下就可以合理提高原料的阻燃等级，另外，较低的添加量可以使原料的力学性能获得合理保证(特别是冲击強度)，并在较大程度上减少了阻燃产品的成本。因而，对比于其它类型的溴系阻燃剂来讲，十溴二苯乙烷(DBDPE)具备非常突出的优势，在聚合物阻燃领域具有极为普遍的应用。

尼龙做为一种应用普遍的工程塑料，在诸多应用场景都对其力学及阻燃性能具有较高的标准，因而，阻燃增强尼龙原料得到了各个领域的青睐。以十溴二苯乙烷(DBDPE)为阻燃剂、三氧化二锑为协效阻燃剂的溴－锑阻燃体系可以给予尼龙优异的阻燃性能并可以使其综合力学性能持在较高水平。可是，十溴二苯乙烷(DBDPE)较高的溴含量及其三氧化二锑的引入会致使尼龙产品的加工耐热稳定性降低，挤出粒子及其注塑制件均具有严重的黄变甚至于碳化情况，这种情况在玻纤增强尼龙产品中尤其突出，因而对终端产品的外观致使了很大的影响，使十溴二苯乙烷(DBDPE)在尼龙产品中应用得到了很大限制。

提升材料热稳定性的方式 诸多，依据实际的配方组成及其生产需求，利用捕捉自由基和提升体系加工流动性二个方面对材料的加工热稳定性完成提升。在捕捉自由基方面，主要是利用提升体系中抗氧剂含量的方法捕捉加工过程中产生的活性自由基，抑制新自由基的产生及其尼龙分子链的链式反应，进而合理防止尼龙的降解;在提升加工流动性方面，主要是利用引入超支化聚酯减少基体分子链在高溫剪切加工条件下的内摩擦，合理降低尼龙分子链的降解速率，进而合理控制加工降解现象。

液体阻燃剂厂家济南鸿图新材料有限公司创办于2020年，是主要生产研发销售无卤阻燃剂，液体无卤阻燃剂，溴系环保阻燃剂，环保阻燃母粒，PP透明成核剂及润滑剂等塑料和涂料添加剂；以及塑料周边产品的塑化企业。塑料及涂料助剂有：PP成核剂系列---PP增透类和PP增刚类成核剂及成核剂母粒；PVC塑料助剂---1.PVC液体/粉末阻燃剂2.PVC光亮润滑剂3.PVC改质剂4.PVC透明热稳定剂四..涂料助剂--BYK流平剂；BYK消泡剂；BYK分散剂及涂料导电剂，催干剂；垂纹剂，手感剂等。