怎样保持水下切粒的品质稳定？

怎样保持水下切粒的品质稳定？

伴随水下切粒的普及，水下造粒机越来越多的遭受酸侵蚀。生物聚合物的应用不断增长是加深这种趋势的一个原因，由于PLA等材料可能存在游离乳酸。但是，问题还涉及商品树脂，因为它们化学性质不断的发展复杂。告造粒机模面和其他部件发现异常的局部损坏。主要原因是生产过程中使用并产生的酸，及其冷却水中的抗氧化剂或其它添加剂。

1、持续发展的添加剂是主要原因

问题是现如今持续发展的聚合物配方和添加剂包，及其生物聚合物的日益普及。一般而言，造粒机周围循环的冷却水保持中性或碱性，因而制造商可能会不认为他们具有酸性问题。但是，在模面本身，即使整体pH值变化很小或没有变化，相当局部的酸侵蚀也会损坏挤出尖头四周的关键区域。

水下切割头由挤出机侧的模板和切粒机侧的刀架和刀具组成，形成一组磨损部件。它们的性能完全取决于它们支持热和机械应力循环的能力，进而实现同样可预测性的维护和生产连续性。但是，随着新聚合物或添加剂的开发，新的限制和现象已经产生。

2、选取耐腐蚀材料

其实在1979年，领先的造粒供应商就已经在造粒机尖端采用碳化钨，它是加工过程中聚合物挤出的区域。因为这种硬质合金材料具有极高的硬度，这个在设备寿命方面是个提升。

但是，事实上，某些情况下，碳化钨经常受到酸侵蚀。碳化钨并不是均质材料；一般而言，微观碳化物晶粒嵌入金属或陶瓷基体中，并提供机械强度和韧性。而不是所有等级的碳化钨都是相同的，在不正确条件下，颗粒结构代表了化学侵蚀的可能性。

传统上，模板的大部分由不锈钢制成，而且不锈钢和碳化钨笔尖之间的接头也容易受腐蚀。解决方案是用哈氏合金或铬镍铁合金等超级合金制造模板，并且用因其耐腐蚀性而选择的碳化钨等级制造挤压尖头。

3、完整的造粒系统

当然了，模板只是整个造粒系统的一部分，即便是一个很重要的部分。比如，另一个关键的工程决策是用硬度低于碳化钨刀尖的碳化钛复合材料制造切割刀。使刀具以受控的速度磨损，使其能自动保护昂贵的模板。新聚合物、新共混物和新添加剂产生的微量酸可能对造粒机模板造成高价的损坏，某些情况下还会对生产链上的其他设备造成高价的损坏。为了降低代价高昂的停机，认真选择材料能提高模板和其他关键部件的耐腐蚀性。