氢氧化镁在聚丙烯PP中的应用

氢氧化镁在聚丙烯PP中的应用

聚丙烯（PP）因其密度小、力学性能好、耐化学性、易加工、耐热变形温度高、质优价廉等诸多优势，在很多行业得到广泛应用。氢氧化镁做为一种无卤阻燃剂，除能阻燃之外还有消烟功能，并且脱水温度高，较为适用于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性，在降低对环境的危害和材料安全处理方面能够满足有关法规的要求，同时也让阻燃塑料更加容易再生利用。特别是氢氧化镁原料来源充足，质优价廉，用来作为PP的阻燃剂有很高的经济效益。但是现在大部分企业在使用氢氧化镁阻燃PP时，因为氢氧化镁使用量不够，需添加其他阻燃剂，导致配方成本过高。因而我们来说说在使用氢氧化镁作PP阻燃剂时要注意的相关事项。

用氢氧化镁阻燃PP时，为了保证材料满足阻燃性能，当PP中氢氧化镁的含量达65时，其机械性能，特别是抗冲强度和伸长率均明显劣化。为了能让氢氧化镁阻燃PP材料的力学性能不至于降低太多，应选用粒径微细、粒径分布窄而均匀的氢氧化镁作原料，然后进行双偶联表面处理，以提升物料的流变性能，增进混炼加工时通过氢氧化镁／PP表面导热而避免形成局部热点，并提升氢氧化镁与PP的相容性，使其能够在聚合物中较均匀地分散。

使用这种经处理的氢氧化镁阻燃PP时，对PP作增韧改性后，即便高氢氧化镁含量的阻燃PP也可以取得良好的加工性能及物理机械性能。为了保证氢氧化镁在PP中均匀分散，可以用布斯捏合机或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼，同时通过合理的加料混合混炼方式。

在加料时要注意加料均匀，计量要准确。当装料率较少时，混炼效果不佳，当装料率＞95%时，易导致氢氧化镁凝集结团，不易于分散均匀。混炼不均匀不仅让阻燃性能降低，并且拉伸强度和断裂伸长率都降低，制品外观也比较差。总的来说，使用对PP良好的增韧改性，用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的氢氧化镁，使用合适的混炼机械及两次加料方法，可让氢氧化镁在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具太多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能，还具备抑烟、低毒、无卤，环境友好，配方成本低的优点，有很高的社会经济效益。