PP可以取代工程塑料吗（二）

PP可以取代工程塑料吗（二）

二、车用PP的工程化发展

1.薄壁化

通常薄壁制品的尺寸满足壁厚低于1mm且表面积大于50cm２；或者长径比大于100（或150），因为模腔空间尺寸严格，注塑容易出现明显的收缩。林友平等通过氢调法制备高熔体流动速率PP薄壁注塑专用料，该产品弯曲模量不低于1600MPa，实现客户设计指标和加工要求，已规模化生产。研究了薄壁PP零件的注射工艺与性能的关系，在较低的注射速度下有利于PP分子取向，薄壁产品可得到较高的断裂韧性。科研技术人员系统分析了长玻纤增强PP（LGFPP）薄壁制件不同部位的玻纤结构与性能。在填充模腔过程中，熔融的PP流动性强于玻纤，远浇口端与模具边缘温度较低，PP快速冷却，而玻纤在不断更新的熔体推动下聚集，含量提升。此外远浇口端的玻纤因为流程增长而发生较多折损，保留长度降低，近浇口端由于长时间保压，玻纤长度也严重受损。中间位置拥有最长的玻纤保留长度，且此处的玻纤因熔体快速流动而高度取向，拉伸强度最强。

2.微发泡技术

微发泡PP材料的改性研究，PP的半结晶相结构和较低的熔体强度使之发泡性较差，引进均匀分布的其他粒子，在基体内充当异相成核点，产生的良好分散增大熔体强度，二者协效促使PP发泡。采用纤维素纳米纤维（CNFs）改善PP发泡性，细小的纤维结构诱导PP结晶温度提升，产生大量微晶成核点，熔体黏弹性增强防止泡孔破裂合并，当加入5％质量分数的CNFs时发泡性最佳。进一步研究了热塑性弹性体（POE）对PP微发泡材料综合性能的影响。POE粒子在基体中提供有效异相成核点，产生大量微晶，加入质量分数10％时，发泡均匀，泡孔平均直径约60μm。此外，因为POE与PP分子链间相容性好，互相缠结产生良好有序的网络结构，可让材料松弛时间变长，熔体黏弹性显著提升，为发泡带来优势条件。

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