注塑料花的产生及解决方案

注塑料花的产生及解决方案

在注塑件中，比较常见的外观问题是料花，或是水纹。对于多数注塑企业来说，当你让他把比较常见的外观不良展现出来，料花常会是最常见的问题之一。在解决料花以前，我们应该最先了解料花产生的原因。

一、料花的形成

注射成型是把熔融态的塑料注射到模具中的过程。模具钢上有被熔融塑料吸收并在零件上复制的所需纹理。按照注塑材料选择不同，塑料熔体温度会从175℃到390℃间。在这种温度区间，材料中的水份会成为蒸汽，一些低分子的添加剂会分解并形成挥发物。塑料注射到模具中速度也是会剪切分子，过分剪切会让塑料分子降解。蒸汽和挥发物（从现在开始称为挥发物）降解后随着塑料一起注塑模具之中。由于塑料流入模腔的形式为喷泉式流动，因此挥发物是会被挤到产品表面。

最后的结果是挥发物会从模具和材料间形成一层隔层，阻挡熔融塑料接触模具钢。这种注塑的结果会在产品上产生一条条纹，即所谓的料花或是水纹、银纹。

任何的可能过分剪切塑料的因素都会造成料花。比如，假如浇口太小或有锋利的边缘，塑料是会被过分剪切并释放出挥发物。面对这种情况，模具设计是造成料花的重要原因。有时候，磨损的螺杆和炮筒也会造成过分剪切，造成料花。

无论采用怎么样的措施，总会有些挥发物和空气被困在熔化的材料中。当塑料颗粒从进料口进到螺杆时，塑料颗粒间必然也会存在空气。在螺杆计量过程中施加相应的背压有利于去掉这些空气和挥发物。背压压力应当在满足需求前提下尽可能维持在最小值，由于过大的背压会增加剪切力进而导致料花。

假如用的是回收料，回收料的细屑过分也会造成料花。由于细屑粉末无法被更好地传递，它们会更容易粘在螺杆上，最终发生降解，造成挥发物的产生。

模具中的排气设计为挥发物提供了出口。当然如果模具排气不良则挥发物无路可逃，也会造成料花。

二、料花的解决方案

检查材料的水分，减少熔料温度，减少填充速度，增加背压，检查回收料是否有过多的细屑。检查并清洁模具中的排气口，检查零件设计和模具设计，看有没有区域可以导致过分剪切塑料。

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