塑胶原料注塑过程含有飞边的主要原因（二）

塑胶原料注塑过程含有飞边的主要原因（二）

三、模具方面

1、模具分型面精度差：主题活动模版（如板钢）发生形变涨缩；分型表面粘有污垢或模框周边有凸出的撬印毛边；旧模具因之前的飞边挤压成型以致型腔附近疲惫坍塌。

2、模具设计设计方案不合理：模具型腔的设立部位过偏，会致注入时模具单侧导致支撑力，导致飞边。塑胶流通性特别好，如高压聚乙烯、聚丙稀、涤纶等，在熔化态下粘度比较低，很容易进入主题活动的或稳固不动的间隙，规定模具的生产制造精密度较高。在没危害制品一致性的前提下，进进胶口要尽可能安装于产品品质对称中心上，在制品薄厚位置进料，可以避免一遍欠料一边带飞边的情况；当制品中间或周边有成形孔时，习惯性上在孔上设侧进胶口，在很大的注入工作压力下，假若孔柱支撑点相互作用力不够导致轻度涨缩时引起飞边，模具侧边包含主题活动预制构件时，其侧边的展开面积也受成形工作压力功效，假若承受力不够也会造成飞边；滚动型芯相互配合精度较差或稳固不动型芯与型腔安裝部位偏位而引起飞边；型腔排气管较差，在模的分型表面没有开排气管沟或排气管沟较浅或太深、过大或受污垢堵塞也将引起飞边；对多型腔模具应留意各分离道和进胶口的有效设计方案，否则可能导致充模承受力不均衡而引起飞边。

四、工艺方面

1、注入工作压力过高或注入速度太快。由于髙压快速模具的伸开力全力锁合模力的时候就会导致商品溢料。要根据制品薄厚来调整注入速度和注入時间，薄的制品要快速充模，充斥着后不会再进注；厚的制品要低速档充模，并要求外皮在做到终压前大致固定不动出来。

2、投料太多引起飞边。

3、料筒、喷头溫度太高或模具溫度太高都会使塑胶黏度减低，流通性扩大，在顺畅进模的情况下引起飞边。

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