塑胶原料注塑过程含有飞边的主要原因（一）

塑胶原料注塑过程含有飞边的主要原因（一）

一、设备方面

机器设备的合模力不足。选择塑料机时，机器设备的额定值合模力一定要高于注入成形产品竖向展开面积在注入时产生的支撑力，否则会导致胀模，出现飞边。

合模设备调节欠佳。肘杆组织没有挺直，导致合模不均衡，模具平行度不能做到规定，出现模具一侧一边被合密切而导致飞边。

模具自身平行度欠佳。或装得不平行面，或模版不平行面，或支撑杆承受力遍布不匀、形变不匀，这种都将导致合模不密切而导致飞边。

止环回损坏较为严重、扭簧喷头扭簧失效、料筒或挤出机螺杆的损坏过大、投料口制冷系统失效导致“铁路桥”情况、料筒设置的注料量不足、减震胶垫太小等都非常很容易导致飞边不断出现，须立即检修或拆换零配件。

二、原料方面

粘度低的塑料如涤纶、高压聚乙烯、聚丙稀等，则须提高合模力；吸水能力强的塑料或对水较为敏感的塑料在高溫下粘度会大幅的降低，提高飞边的可能性，对这样的塑料一定要充分干躁；掺加再生颗粒太多的塑料粘度也会下降，必要时要填补停留成份，塑料粘度过高，则流动性摩擦阻力增加，导致大的背压式使模芯工作压力提高，导致合模力不足而导致飞边。

塑料原料粒度分布尺寸不匀的时候就会使投料量转变不能确定，导致制品不理想或飞边。

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