橡胶管硫化过程要注意的问题及解决对策

橡胶管硫化过程要注意的问题及解决对策

        胶管是输送气体、液体等物质的管状橡胶制品。橡胶管是橡胶制品中较为常见的类型，胶管硫化有直接蒸汽硫化、水浴硫化、盐浴硫化等，在胶管硫化过程中常常遇上欠硫、脱层、起泡等现象，那样这些问题怎样解决呢？

一、硫化胶欠硫因素及解决对策

硫化温度很低；硫化时间不够；硫化过慢；硫化管内冷凝水过多；管芯内存有冷凝水；堆叠层数过多，硫化罐硫化导热困难这一些因素都是会导致胶管硫化胶欠硫。

改进欠硫的对策有提升硫化温度；适度增加硫化时间；优化胶料配方，提升硫化速度；将蒸汽管道内冷凝水排除后再注汽，硫化过程要及时排出冷凝水；管芯两端封闭或硫化时需维持一定的倾斜度，方便冷凝水顺利流出；硫化时减小堆叠层数。

二、硫化胶起泡脱层因素及解决对策

硫化胶起泡脱层因素：在硫化过程升温时间久；对胶管的外加压力不够；原材料和胶料含水分过多；织物含水分过大；解水布前冷却不充分；溶剂未挥发干净；半成品表面粘有油污或其它杂质。

硫化胶起泡脱层解决对策：适度缩短硫化升温时间；适度提升压力；强化原材料烘干和严控工艺过程混入水分；强化织物的烘干；需要经充分冷却后才解水布脱芯，尤其是层数多的胶管；工艺过程需注意让溶剂发挥干净或选择挥发性适度的溶剂；加工工艺环境卫生，粘有杂质时要用溶剂清理干净。

三、硫化胶有置放痕迹

盛放盘架不平整；硫化时堆叠层数过多，底层受压力过大；枕垫太硬；裸硫化方法中外胶硫化速度过慢这都是导致硫化胶有置放痕迹的因素。在生产中需注意盛放盘架要平整；适度减小堆叠层数；在生产中采用软垫；优化配方，适度加速硫化速度。

橡胶制品厂家在实际生产中严控胶管产品质量管理，防止这些问题发生，提升橡胶管质量和工作效率.

液体阻燃剂厂家济南鸿图新材料有限公司创办于2020年，是主要生产研发销售无卤阻燃剂，液体无卤阻燃剂，溴系环保阻燃剂，环保阻燃母粒，PP透明成核剂及润滑剂等塑料和涂料添加剂；以及塑料周边产品的塑化企业。塑料及涂料助剂有：PP成核剂系列---PP增透类和PP增刚类成核剂及成核剂母粒；PVC塑料助剂---1.PVC液体/粉末阻燃剂2.PVC光亮润滑剂3.PVC改质剂4.PVC透明热稳定剂四..涂料助剂--BYK流平剂；BYK消泡剂；BYK分散剂及涂料导电剂，催干剂；垂纹剂，手感剂等。