应用硫化胶粉提升聚丙烯材料韧性的方法

应用硫化胶粉提升聚丙烯材料韧性的方法

        聚丙烯即PP材料，无色、无臭、无毒、半透明的热塑性合成树脂，自身软化点高、耐温性好、抗拉强度比较大、硬度大、耐磨损，是一种特性优质的塑料原料；但PP材料还有着低温冲击强度差、易脆化、耐侯性差等缺点，因而许多橡塑制品加工企业选取应用硫化胶粉提升聚丙烯韧性。合理利用硫化胶粉既可以显著提高PP韧性，又不提高产品成本。

一、事先对硫化胶粉做好干燥

硫化胶粉在运输和存储过程时会吸取环境中的湿气和水份；含水分比较大的硫化胶粉直接与聚丙烯共混，硫化胶粉/PP共混材料性能会遭受影响。事先对硫化胶粉做好干燥处理，能够有效消除胶粉在环境中吸取的水份，对表面处理更为有益，进而提升硫化胶粉对PP材料的增韧效果。硫化胶粉干燥一般在80℃左右环境下做好，干燥4小时左右最合适。

二、加上偶联剂改进共混效果

应用硫化胶粉对PP做好增韧改性时，自身不具流动性的硫化胶粉以颗粒的形式存在于共混体系时会产生比较大的流动阻力，因而硫化胶粉/PP共混材料的流动性伴随胶粉粒径的减小而提升，伴随胶粉含量的提高而减低。另外硫化胶粉使用量越高，共混体系的热变形温度越低。适当应用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂能够提升共混体系热变形温度，提升硫化胶粉/PP共混体系界面特性。在实际生产中，硫化胶粉/PP共混体系中偶联剂的使用量应操控在1‰-2‰间。

三、粒径越小，增韧效果就越好

应用硫化胶粉提高聚丙烯材料韧性时，理论上胶，粉粒径越小、在共混物中的流动阻力越小，共混材料的抗冲击特性就越好；小粒径硫化胶粉会让共混材料的抗拉强度有一定的降低，将硫化胶粉使用量操控在5%-15%间时，硫化胶粉对PP材料的增韧效果更突出，共混材料综合性能更佳。在实际生产中，PP增韧一般选取80目左右的硫化胶粉，增韧效果明显、成本费用低。

从生产成本上来说，加上硫化胶粉的PP改性材料制取生产成本与纯PP材料价格差距很小。持续研究和发展硫化胶粉在PP材料中的应用范围对化解废旧汽车轮胎和废旧橡胶制品环境污染问题有着重大意义。