聚丙烯(PP)产品缩水问题和改进方案（二）

聚丙烯(PP)产品缩水问题和改进方案（二）

        依据上述PP材料具有的物理性能、化学性能，使电器行业中墙壁开关或是排插等商品的应用愈来愈普遍，对中端产品生产商逐渐用以聚丙烯为材料替代某些以聚碳酸酯为材料所设计的产品或者在不影响产品模型的情形下更换其他几个材料的产品零件，来减少生产厂家产品成本，PP在材料生产商改性的情形下，是能够满足电器行业开关、排插类产品的所有的安全级别标准，但是其致命的缺点——制件的缩水变形比较大，在设计及其注塑过程中不注重材料特性，会让塑件表面凸点及其顶白、局部变形，因而怎样降低及其去除PP料类产品缩水变形，是使用该料的各大生产电器产品厂家、模具制造厂家需要面对及其解决问题。

PP材料缩水变形情况简介

缩水变形是塑胶件产品表面产生一条条凹印便是通常说的‘缩水’，也有叫‘缩印’，或者叫‘缩影’。其产生主要原因是因为材料自身从熔融态时冷却随后产生定型过程后塑胶件，其内部分子链要向内所产生的一定程度收缩，因此产品底部胶位越厚的地方其缩水变形也就越明显。

因此为解决PP材料缩水变形问题，大家在生产注塑那时候，首先通过要靠提高保压，其次要提升冷却效果来提升。保压就是说在唧嘴射胶后，螺杆要继续运动向前保持压力不变使模具内部型腔填满，提高材料的密度进而减小塑胶件的收缩比例。

另外，成型的产品表面所出现的凹陷、凹坑一般叫‘缩水’或是‘缩孔’，是因为塑胶件成型的那时候收缩所产生的，其模具因为塑胶件厚壁部分比薄壁部分冷却慢点，导致厚壁部分容易出现缩水，因而大部分PP材料的产品很难消除表面缩水，导致好多模厂制作模具的时候，选择PP材料的模具会很谨慎。